สืบค้นงานวิจัย
ผลของการกวนผสมต่อการบำบัดและการผลิตก๊าซชีวภาพจากขยะเศษอาหารในถังปฏิกรณ์ไร้อากาศแบบท่อไหล
ชัยวัฒน์ แววศักดิ์ - มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
ชื่อเรื่อง: ผลของการกวนผสมต่อการบำบัดและการผลิตก๊าซชีวภาพจากขยะเศษอาหารในถังปฏิกรณ์ไร้อากาศแบบท่อไหล
ชื่อเรื่อง (EN): Effect of Mixing on Treatment and Biogas Production from Food Waste Using Anaerobic Plug Flow Reactor
ผู้แต่ง / หัวหน้าโครงการ: ชัยวัฒน์ แววศักดิ์
ผู้แต่ง / หัวหน้าโครงการ (EN): CHAIWAT WAEWSAK
หน่วยงานสังกัดผู้แต่ง:
  1. มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
บทคัดย่อ: งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อทำการศึกษาประสิทธิภาพและการผลิตก๊าซชีวภาพจากขยะเศษอาหารด้วยถังปฏิกรณ์ไร้อากาศแบบท่อไหล โดยได้ทำการศึกษาถึงปัจจัยของอัตราการไหลวนกลับ (Recirculation rate: RR) ต่อประสิทธิภาพการทำงานของถังปฏิกรณ์ เมื่อมีการวนน้ำเสียขาออกกลับเข้าสู่ถังปฏิกรณ์ที่อัตรา RR เท่ากับ 0, 0.2, 0.4 และ 0.8 ถังปฏิกรณ์ที่ใช้ในการทดลองมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 15 เซนติเมตร มีความยาว 100 เซนติเมตร มีปริมาตรรวมทั้งหมดของถังปฏิกรณ์ 16.02 ลิตรและมีปริมาตรบรรจุของเหลว 13.52 ลิตรภายในถังปฏิกรณ์แบ่งเป็น 5 ช่อง แต่ละช่องมีขนาดเท่าๆ กัน ทำการป้อนขยะเศษอาหารที่มีปริมาณของแข็ง (TS) ร้อยละ 2.5 ที่ HRT 20 วัน มีอัตราภาระรับสารอินทรีย์ (OLR) เท่ากับ 1.48 gCOD/l.day ผลการทดลองเมื่อทำการวนน้ำเสียกลับในอัตราเท่ากับ 0.4 (RR=0.4) พบว่าปริมาณก๊าซชีวภาพที่เกิดขึ้นต่อวันมีค่าประมาณ 6.3-8.5 l/d หรืออัตราการเกิดก๊าซมีเทนประมาณ 3.8-5.4 l/day ได้ค่า Biogas Yeild ในการป้อนขยะเศษอาหารที่ TS ร้อยละ 2.5 และ HRT 20 วัน มีค่าสูงที่สุดเมื่อเปรียบเทียบกับในกรณีที่ไม่มีการวนน้ำเสียขาออกกลับเข้าสู่ถังปฏิกรณ์ (RR=0) และกรณีที่อัตราการวนน้ำเสียกลับเท่ากับ 0.2 และ 0.8 (RR=0.2 และ 0.8) โดยมีค่าประมาณ 0.34-0.46 m3/kgCOD removed และค่า Methane Yeild มีค่าประมาณ 0.21-0.29 m3/kgCOD removed องค์ประกอบของก๊าซมีเทนในก๊าซชีวภาพมีค่าร้อยละ 59-64 ถังปฏิกรณ์มีประสิทธิภาพในการกำจัด COD ร้อยละ 92 นอกจากนี้พบว่าการย่อยสลายภายในถังปฎิกรณ์ไร้อากาศแบบท่อไหล จะแบ่งขั้นตอนการผลิตกรดอินทรีย์และขั้นตอนการผลิตก๊าซมีเทนอย่างชัดเจน โดยที่มีขั้นตอนการผลิตกรดอินทรีย์อยู่ในช่องที่ 1 และช่องที่ 2 ของถังปฎิกรณ์ และมีขั้นตอนผลิตก๊าซมีเทนในช่องที่ 3 ช่องที่ 4 และช่องที่ 5 ของถังปฏิกรณ์ เช่นเดียวกับผลการทดลองในกรณีที่ไม่มีการวนน้ำเสียขาออกกลับเข้าสู่ถังปฏิกรณ์ (RR=0) และกรณีที่อัตราการวนน้ำเสียกลับเท่ากับ 0.2 (RR=0.2) ประสิทธิภาพการทำงานของถังปฏิกรณ์โดยการป้อนขยะเศษอาหารเข้าถังปฏิกรณ์ที่ TS ร้อยละ 2.5 และ HRT 20 วัน เมื่อมีอัตราการวนน้ำเสียกลับเท่ากับ 0.8 (RR=0.8) ผลการทดลองพบว่าปริมาณก๊าซชีวภาพที่เกิดขึ้นต่อวันมีค่าประมาณ 3.7-6.1 l/d และมีอัตราการเกิดก๊าซมีเทนประมาณ 2.1-3.8 l/d ได้ค่า Biogas Yield เท่ากับ 0.22-0.34 m3/kgCOD removed และค่า Methane Yield เท่ากับ 0.13-0.22 m3/kgCOD removed โดยมีสัดส่วนของก๊าซมีเทนในก๊าซชีวภาพร้อยละ 54-57 ประสิทธิภาพในการกำจัด COD ของถังปฏิกรณ์ลดลงเหลือเพียงร้อยละ 84 โดยที่มีขั้นตอนการผลิตกรดอินทรีย์อยู่ในช่องที่ 1 ช่องที่ 2 และช่องที่ 3 ของถังปฎิกรณ์ และมีขั้นตอนผลิตก๊าซมีเทนในส่วนที่เหลือของถังปฏิกรณ์คือในช่องที่ 4 และช่องที่ 5
บทคัดย่อ (EN): According to the performance and biogas production enhancement in the anaerobic plug flow reactor. The effluent recirculation effected on the performance and biogas production was to improve. The experimental was studied in anaerobic plug flow reactor with a working volume of 13.52 liters for 165-days operated. The reactor was fed with food waste which solid concentration of 2.5%TS. The organic loading rate (OLR) and hydraulic retention time (HRT) were 1.48 gCOD/l.day and 20 days, respectively with varying effluent recirculation rate (the ratio of returned flow rate to inlet flow rate) at 0, 0.2, 0.4 and 0.8. The result of the effluent recirculation rate at 0.4 presented the biogas and methane production rate could increase in the range of 6.3-8.5 and 3.8-5.4 l/day, respectively more than without effluent recirculation. The biogas and methane yields obtained in the range of 0.34-0.46 and 0.21-0.29 l/gCOD removed, respectively, with the methane content 59-64%. The efficiency of COD removal was obtained at 92%. Since, the effluent recirculation rate was increased to 0.8. The results revealed in decreasing of reactor performance, biogas and methane production rate in the range of 3.7-6.1 and 2.1-3.8 l/day, respectively. Moreover, the biogas and methane yields were in the range of 0.22-0.34 and 0.13-0.22 l/gCOD removed, respectively. The COD removal efficiency and methane content were decreased to 84% and 54%-57%, respectively.
บทคัดย่อ: ไม่พบข้อมูลจากหน่วยงานต้นทาง
ภาษา (EN): th
เผยแพร่โดย: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
คำสำคัญ: ถังปฏิกรณ์ไร้อากาศแบบท่อไหล
คำสำคัญ (EN): N/A
เจ้าของลิขสิทธิ์: สำนักงานคณะกรรมการวิจัยแห่งชาติ
หากไม่พบเอกสารฉบับเต็ม (Full Text) โปรดติดต่อหน่วยงานเจ้าของข้อมูล

การอ้างอิง

ชัยวัฒน์ แววศักดิ์. "ผลของการกวนผสมต่อการบำบัดและการผลิตก๊าซชีวภาพจากขยะเศษอาหารในถังปฏิกรณ์ไร้อากาศแบบท่อไหลEffect of Mixing on Treatment and Biogas Production from Food Waste Using Anaerobic Plug Flow Reactor". มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. 2555

ชัยวัฒน์ แววศักดิ์. "ผลของการกวนผสมต่อการบำบัดและการผลิตก๊าซชีวภาพจากขยะเศษอาหารในถังปฏิกรณ์ไร้อากาศแบบท่อไหลEffect of Mixing on Treatment and Biogas Production from Food Waste Using Anaerobic Plug Flow Reactor". มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. 2555. Print.



TARR Wordcloud:
ผลของการกวนผสมต่อการบำบัดและการผลิตก๊าซชีวภาพจากขยะเศษอาหารในถังปฏิกรณ์ไร้อากาศแบบท่อไหล
ชัยวัฒน์ แววศักดิ์
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
30 กันยายน 2555
การศึกษาประสิทธิภาพและการผลิตก๊าซชีวภาพจากขยะเศษอาหารด้วยระบบการหมักไร้อากาศแบบท่อไหล การผลิต Inulin และ Oligofructose จากกล้วยเพื่อใช้เป็นสารเสริมอาหาร การผลิตกาซชีวภาพจากขยะอินทรีย์ ผลของวิธีการป้อนน้ำเสียความเข้มข้นสูงที่มีต่อประสิทธิภาพของถังปฏิกรณ์แบบไร้อากาศ การศึกษาการผลิตอาหารสุนัข การผลิตก๊าซชีวภาพจากเศษมะม่วงเหลือทิ้งจากการแปรรูปโดยกระบวนการหมักไร้อากาศแบบท่อไหล 2558A17002095 การผลิตก๊าซชีวภาพจากน้ำเสียฟาร์มโคขุนโดยการย่อยสลายร่วมกับวัสดุเหลือใช้ทางการเกษตรและเศษอาหาร โดยถังปฏิกรณ์เอเอสบีอาร์ การผลิตก๊าซชีวภาพจากน้ำเสียฟาร์มโคขุนโดยการย่อยสลายร่วมกับวัสดุเหลือใช้ทางการเกษตรและเศษอาหาร โดยถังปฏิกรณ์เอเอสบีอาร์ การพัฒนาถังปฏิกรณ์อย่างง่ายเพื่อผลิตไฮโดรเจนชีวภาพโดยแบคทีเรียสังเคราะห์แสง อาหารบำรุงสมอง
คัดลอก URL
กระทู้ของฉัน
ผลการสืบค้นทั้งหมด โพสต์     เรียงลำดับจาก
พัฒนาระบบโดยศูนย์ความรู้เฉพาะด้านวิศวกรรมความรู้และวิศวกรรมภาษาDeveloped by Center of Excellence for Unified Knowledge and Language Engineering
สนับสนุนโดยสำนักงานพัฒนาการวิจัยการเกษตร (องค์การมหาชน)Supported by the Agricultural Research Development Agency (Public Organization)
แบบสำรวจความพึงพอใจQuestionair