สืบค้นงานวิจัย
การศึกษาการอบแห้งข้าวเปลือกโดยวิธีฟลูอิดไดซ์เบดอย่างต่อเนื่อง
อรอนงค์ ศรีพวาทกุล - มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
ชื่อเรื่อง: การศึกษาการอบแห้งข้าวเปลือกโดยวิธีฟลูอิดไดซ์เบดอย่างต่อเนื่อง
ชื่อเรื่อง (EN): Drying of Paddy by Continuous Fluidized bed Techniques
ผู้แต่ง / หัวหน้าโครงการ: อรอนงค์ ศรีพวาทกุล
ผู้แต่ง / หัวหน้าโครงการ (EN): Ornanong Sripawatakul
บทคัดย่อ (EN): The objective of this reserch is to pursue the feasibilitystudy of high moisture paddy drying at high temperature by usingcontinuous fluidization technique. The effect of variables on dryingcapacity, energy consumption and quality of paddy was considered.The mathematical model was developed to find the optimum conditionof drying by considering drying rate and energy consumption.Experimental results with paddy having initial moisture content of30 "6 dry basis at 115 OC ( maximum drying air tempareture if paddyquality were maintained ) showed that the specific air flow rate( ratio of air flow rate to dry mass of paddy hold up ) and dryingair temperature affected significantly the drying rate of paddy.Energy consumption was found to decrease with the specific air flowrate, but it decreased when the weir height and the fraction or airrecycled were increased. Final moisture content should be limitedto 22 % dry basis in order to prevent successive broken grain. Themathematical model was found to be in good agreement with theexperimental drying rate.The determination of appropriate drying strategy was done byusing the mathematical model. The variables which were studied wereweir height, specific air flow rate and the fraction of recycledair. The drying temperature is fixed at 115 OC. The results ofsimulation showed that the appropriate drying strategy was obtained.at the weir height of 10 cm, the specific air flow rate of 0.043kg/s-kg dry matter and the fraction of air recycled of 80 % . Theprimary energy consumption and the total cost of drying are 7.9 MJ/kg water evap. (electrical energy = 2.46 MJ /kg water evap., heat = 5.44 MJ /kg water evap.) and 2.05 bath/kg water evap.(fix cost 0.99 bath/kg water evap., operating cost 1.06 bath/kg water evap.), respectively.
บทคัดย่อ: ไม่พบข้อมูลจากหน่วยงานต้นทาง
ภาษา (EN): th
เอกสารแนบ: http://dcms.thailis.or.th/dcms/dccheck.php?Int_code=54&RecId=4612&obj_id=13204
เผยแพร่โดย: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
คำสำคัญ: การอบแห้งข้าวเปลือก
เจ้าของลิขสิทธิ์: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
รายละเอียด: The objective of this reserch is to pursue the feasibilitystudy of high moisture paddy drying at high temperature by usingcontinuous fluidization technique. The effect of variables on dryingcapacity, energy consumption and quality of paddy was considered.The mathematical model was developed to find the optimum conditionof drying by considering drying rate and energy consumption.Experimental results with paddy having initial moisture content of30 "6 dry basis at 115 OC ( maximum drying air tempareture if paddyquality were maintained ) showed that the specific air flow rate( ratio of air flow rate to dry mass of paddy hold up ) and dryingair temperature affected significantly the drying rate of paddy.Energy consumption was found to decrease with the specific air flowrate, but it decreased when the weir height and the fraction or airrecycled were increased. Final moisture content should be limitedto 22 % dry basis in order to prevent successive broken grain. Themathematical model was found to be in good agreement with theexperimental drying rate.The determination of appropriate drying strategy was done byusing the mathematical model. The variables which were studied wereweir height, specific air flow rate and the fraction of recycledair. The drying temperature is fixed at 115 OC. The results ofsimulation showed that the appropriate drying strategy was obtained.at the weir height of 10 cm, the specific air flow rate of 0.043kg/s-kg dry matter and the fraction of air recycled of 80 % . Theprimary energy consumption and the total cost of drying are 7.9 MJ/kg water evap. (electrical energy = 2.46 MJ /kg water evap., heat = 5.44 MJ /kg water evap.) and 2.05 bath/kg water evap.(fix cost 0.99 bath/kg water evap., operating cost 1.06 bath/kg water evap.), respectively.
หากไม่พบเอกสารฉบับเต็ม (Full Text) โปรดติดต่อหน่วยงานเจ้าของข้อมูล

การอ้างอิง

อรอนงค์ ศรีพวาทกุล. "การศึกษาการอบแห้งข้าวเปลือกโดยวิธีฟลูอิดไดซ์เบดอย่างต่อเนื่องDrying of Paddy by Continuous Fluidized bed Techniques". มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. 2536

อรอนงค์ ศรีพวาทกุล. "การศึกษาการอบแห้งข้าวเปลือกโดยวิธีฟลูอิดไดซ์เบดอย่างต่อเนื่องDrying of Paddy by Continuous Fluidized bed Techniques". มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. 2536. Print.



TARR Wordcloud:
การศึกษาการอบแห้งข้าวเปลือกโดยวิธีฟลูอิดไดซ์เบดอย่างต่อเนื่อง
อรอนงค์ ศรีพวาทกุล
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
2536
การอบแห้งข้าวเปลือกที่ช่วงความชื้นสูงโดยวิธีฟลูอิดไดเซชั่น การศึกษาผลของอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ที่มีต่ออัตราการเหลืองของข้าวเปลือกชื้น การออกแบบและทดสอบเครื่องอบแห้งข้าวเปลือกแบบฟลูอิดไดซ์เบด แบบต่อเนื่องขนาดต้นแบบสำหรับอุตสาหกรรม การประเมินสมรรถนะเครื่องลดความชื้นของงาโดยใช้ฟลูอิดไดซ์เบด คุณสมบัติไดอิเล็กทริกของข้าวเปลือกเก็บเกี่ยวใหม่ และการตอบสนองต่อการลดความชื้นด้วยคลื่นความถี่วิทยุ การอบแห้งกล้วยหั่นแว่นด้วยไมโครเวฟ-สุญญากาศ การอบแห้งเกสรผึ้งด้วยลมร้อนแบบเทคนิคอุณหภูมิลำดับขั้น ผลกระทบของวิธีการควบคุมอุณหภูมิและเงื่อนไขการอบแห้งที่มีต่อสมรรถนะของเครื่องอบแห้งแบบปั๊มความร้อน การศึกษาความเป็นไปได้ของการลงทุนเครื่องอบลดความชื้นข้าวเปลือกของกลุ่มเกษตรกรผู้ผลิตพันธุ์ข้าวอำเภอศรีประจันต์ จังหวัดสุพรรณบุรี การศึกษาการตลาดข้าวเปลือกและกิจกรรมทางการตลาดของโรงสีข้าวในภาคตะวันออกเฉียงเหนือ
คัดลอก URL
กระทู้ของฉัน
ผลการสืบค้นทั้งหมด โพสต์     เรียงลำดับจาก
พัฒนาระบบโดยศูนย์ความรู้เฉพาะด้านวิศวกรรมความรู้และวิศวกรรมภาษาDeveloped by Center of Excellence for Unified Knowledge and Language Engineering
สนับสนุนโดยสำนักงานพัฒนาการวิจัยการเกษตร (องค์การมหาชน)Supported by the Agricultural Research Development Agency (Public Organization)
แบบสำรวจความพึงพอใจQuestionair