สืบค้นงานวิจัย
การศึกษาสภาวะที่เหมาะสมในการกลึงไม้มะพร้าวด้วยใบมีดคาร์ไบด์
จุฬาลักษณ์ โรจนานุกูล - มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย
ชื่อเรื่อง: การศึกษาสภาวะที่เหมาะสมในการกลึงไม้มะพร้าวด้วยใบมีดคาร์ไบด์
ชื่อเรื่อง (EN): The Study of Proper Conditions for Coconut wood Turning by Carbide Cutting Tool
บทคัดย่อ: วัตถุประสงค์ของงานวิจัยนี้ คือการศึกษาอิทธิพลตัวแปรที่มีผลต่อความขรุขระผิว และค่าความคลาดเคลื่อนขนาด ในการกลึงไม้มะพร้าว เพื่อนำไปประยุกต์ใช้เป็นประโยชน์ในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ไม้มะพร้าวโดยใช้ใบมีดคาร์ไบด์ ปัจจัยที่ทำการทดลองคือ ความเร็วตัดอัตรป้อน และความลึกในการตัด ที่ให้ค่าความขรุขระผิวที่ยอมรับได้ในกระบวนการตัดแต่งเฟอร์นิเจอร์ก่อนนำไปขัดผิวค่าความขรุขระผิวอยู่ในช่วง 3.0 – 9.0 ?m. ในการทดลองใช้ไม้มะพร้าวที่มีความชื้น 11 – 13% โดยกำหนดความเร็วตัดในช่วง 150 -353 ม./นาที อัตราป้อน 0.05 – 0.2 มม./ รอบ และจากการทดลองเบื้องต้นพบว่าความลึกไม่มีผลต่อค่าความขรุขระผิวจึงกำหนดไว้ที่ 1 มม. จากการทดลองพบว่าปัจจัยที่ส่งผลความขรุขระผิว คือ อัตราป้อน และความเร็วตัด มีแนวโน้มว่าค่าความขรุขระผิวจะลดลง เมื่อใช้อัตราป้อนต่ำลง และใช้ความเร็วตัดเพิ่มขึ้น ดังนั้นในงานกลึงไม้มะพร้าวด้วยใบมีดคาร์ไบด์สามารถกำหนดสภาวะการกลึงด้วยสมการ Ra = 3.90 - 0.00375 Cutting Speed + 7.93 Feed และสมการ Dim Err. = 0.0404 + 0.000267 Cutting Speed – 1.90 Feed สมการนี้ใช้กับความเร็วตัดระหว่าง 170 – 353 ม./นาที ที่อัตราป้อน 0.05 – 0.16 มม./รอบ ความลึกในการกลึง 1 มม. และสมการ Ra = 3.27 - 0.00107 Cutting Speed + 7.00 Feed สมการ Dim err. = 0.121 + 0.000142 Cutting Speed - 1.75 Feed สมการนี้ใช้กับความเร็วตัดระหว่าง 150 – 314 ม./นาที ที่อัตราป้อน 0.12 – 0.2 มม./รอบ และความลึกในการกลึง 1 มม. จากการทดลองเพื่อการยืนยันผลเปรียบเทียบค่าที่ได้จากสมการกับค่าที่วัดจริงโดยกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนของการพยากรณ์สำหรับค่าความขรุขระผิวและค่าความคลาดเคลื่อนขนาดไม่เกิน 10% ผลจากการทดลองหาค่าเฉลี่ยเปอร์เซ็นต์ค่าความคลาดเคลื่อนสัมบูรณ์ของสมการความขรุขระผิว เท่ากับ 4.28% ซึ่งน้อยกว่าค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้และค่าอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ คำสำคัญ : การออกแบบการทดลอง เครื่องกลึง ไม้มะพร้าว ความขรุขระผิว
บทคัดย่อ (EN): The purpose of this research is to investigate the effect of main factors on the surface roughness (Ra) and dimensional error (Dim. Err.) in coconut wood turning process for manufacturing furniture parts using carbide cutting tools. The main factors, namely, cutting speed, feed rate and depth of cut were investigated for the optimum surface roughness in furniture manufacturing process. Normally, an acceptable surface roughness was between 3.0 – 9.0 ?m. before sending process. In the experiment Coconut wood of 11 – 13% humidity was used at 150 -353 m/min in cutting speed and feed rate (0.05 – 0.2 mm/rev) and a result from preliminary trial showed that the cut depth which had no effect on surface roughness was 1 mm. Moreover, it was found from the experiment that the factors affecting a surface roughness were a feed rate and cutting speed of cycle, with having tendency for reduction of roughness value at lower feed rate and greater cutting speed of cycle. There fore in the turning process of coconut wood, it was possible to determine a cutting condition by means of the equation Ra = 3.90 – 0.00375 Cutting Speed + 7.93 Feed, and Dim.Err. = 0.0404 + 0.000267 Cutting Speed - 1.90 Feed., This equation can be best used with limitation of cutting speed 170 – 353 m/min at feed rate 0.05 – 0.16 mm/rev and maximum depth of cut at 1 mm, and an equation. Ra = 3.27 – 0.00107 Cutting Speed + 7.00 Feed, and Dim. err. = 0.121 + 0.000142 Cutting Speed - 1.75 Feed. Showed be used with a limitation of cutting speed 150 – 314 m/min at feed rate 0.12 – 0.2 mm/rev and maximum depth of cut at 1 mm. From the experiment to confirm the result of a comparison between the equation value and an actual value y estimating a predicted error value, the surface roughness and margin of error Is not over 10%. The result from the experiment of mean absolute percentage error (MEPE) of the equation of surface roughness is 4.28%, less than the predicted error value, it is therefore acceptable. Keyword : design of experiment, turning machine, Coconut wood, surface roughness.
บทคัดย่อ: ไม่พบข้อมูลจากหน่วยงานต้นทาง
ภาษา (EN): th
เผยแพร่โดย: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย
คำสำคัญ: ความขรุขระผิว
คำสำคัญ (EN): Surface Roughness
หากไม่พบเอกสารฉบับเต็ม (Full Text) โปรดติดต่อหน่วยงานเจ้าของข้อมูล

การอ้างอิง

จุฬาลักษณ์ โรจนานุกูล. "การศึกษาสภาวะที่เหมาะสมในการกลึงไม้มะพร้าวด้วยใบมีดคาร์ไบด์The Study of Proper Conditions for Coconut wood Turning by Carbide Cutting Tool". มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย. 2552

จุฬาลักษณ์ โรจนานุกูล. "การศึกษาสภาวะที่เหมาะสมในการกลึงไม้มะพร้าวด้วยใบมีดคาร์ไบด์The Study of Proper Conditions for Coconut wood Turning by Carbide Cutting Tool". มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย. 2552. Print.



TARR Wordcloud:
การศึกษาสภาวะที่เหมาะสมในการกลึงไม้มะพร้าวด้วยใบมีดคาร์ไบด์
จุฬาลักษณ์ โรจนานุกูล
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย
30 กันยายน 2552
การประมาณค่าคุณสมบัติเชิงกลของไม้มะพร้าว การศึกษาสภาวะที่เหมาะสมของมังคุดกวนโดยการกวนด้วยเครื่องกวนผลไม้สุญญากาศ น้ำมันมะพร้าวบริสุทธิ์สกัดเย็น ศึกษาสมบัติและสภาวะที่เหมาะสมในการผลิตของเอนไซม์อัลคาไลน์โปรติเอส การศึกษาสภาวะที่เหมาะสมต่อการลดอุณหภูมิการสังเคราะห์ ซิลิกอน คาร์ไบด์ (sic) การศึกษาสภาวะที่เหมาะสมต่อการเจริญของแหนแดงในท้องถิ่นและสาหร่ายสีเขียวแกมน้ำเงินเพื่อเพิ่มผลผลิตข้าว ระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ออนไลน์ในการตั้งค่าที่เหมาะสมโดยใช้การออกแบบการทดลอง : กรณีศึกษากระบวนการผลิตดอกยางรถยนต์ การคัดเลือกพ่อแม่พันธุ์ที่เหมาะสม เพื่อยกระดับผลผลิตปลาดุก โดยอาศัยข้อมูลจากเครื่องหมายพันธุกรรม สภาวะที่เหมาะสมสำหรับการสกัดสารสกัดจากเปลือกมะนาว และอบเชย สภาวะที่เหมาะสมต่อการผลิตถ่านกัมมันต์จากขี้เลื่อยไม้ยางพารา
คัดลอก URL
กระทู้ของฉัน
ผลการสืบค้นทั้งหมด โพสต์     เรียงลำดับจาก
พัฒนาระบบโดยศูนย์ความรู้เฉพาะด้านวิศวกรรมความรู้และวิศวกรรมภาษาDeveloped by Center of Excellence for Unified Knowledge and Language Engineering
สนับสนุนโดยสำนักงานพัฒนาการวิจัยการเกษตร (องค์การมหาชน)Supported by the Agricultural Research Development Agency (Public Organization)
แบบสำรวจความพึงพอใจQuestionair