สืบค้นงานวิจัย
การศึกษาผลกระทบของการปรับเปลี่ยนความยาวของเครื่องกรองแบบตะแกรงโค้งต่อประสิทธิภาพของการแยกแป้งมันสำปะหลังออกจากกากอ่อนมันสำปะหลัง
วรรษา ปธานราษฎร์ - มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
ชื่อเรื่อง: การศึกษาผลกระทบของการปรับเปลี่ยนความยาวของเครื่องกรองแบบตะแกรงโค้งต่อประสิทธิภาพของการแยกแป้งมันสำปะหลังออกจากกากอ่อนมันสำปะหลัง
ชื่อเรื่อง (EN): Effect of Screen Surface Length of Sieve Bend on Cassava Starch Separation Efficiency
ผู้แต่ง / หัวหน้าโครงการ: วรรษา ปธานราษฎร์
บทคัดย่อ: เนื่องจากในกระบวนการสกัดแป้งของโรงงานแป้งมันสำปะหลัง เครื่องสกัดแบบหยาบและละเอียด ถูกใช้เพื่อสกัดแป้งมันสำปะหลังออกจากกากมันสำปะหลัง อย่างไรก็ตามมีการใช้ส้ำสูงถึงร้อยละ 38 ของปริมารน้ำที่ใช้ทั้งหมดในโรงงานแป้งมันสำปะหลัง ดังนั้นวิทยานิพนธ์ฉบับนี้จัดทำขึ้นเพื่อศึกษา การนำเครื่องกรองแบบตะแกรงโค้งมาใช้ในการแยกแป้งออกจากกากอ่อนของมันสำปะหลังใน กระบวน การผลิตแป้งมันสำปะหลังแทนการใช้เครื่องสกัดแบบละเอียด (เครื่องสกัดแบบตะกร้า กรอง) สำหรับวิทยานิพนธ์ฉบับนี้เครื่องกรองแบบตะแกรงโค้งถูกออกแบบและสร้างขึ้นสำหรับใช้ ในการทดลองขนาดเล็กเพื่อศึกษาผลของปัจจัยหลัก 2 ปัจจัย ได้แก่ มุมโค้งของตะแกรงและความเร็ว ป้อนเข้าของน้ำแป้งต่อประสิทธิภาพของการแยกแป้งมันสำปะหลังและปริมาณสูงสุดของแป้งมัน สำปะหลังที่ได้รับ ซึ่งแต่ละปัจจัยถูกแปรค่าอีก 3 และ 4 ระดับ คือ 3 ระดับของมุมโค้งของตะแกรงคือ 90?, 120?และ 150? สำหรับ 4 ระดับของความเร็วป้อนเข้าของน้ำแป้งคือ 0.0339, 0.0362,0.0386 และ 0.0408 เมตรต่อวินาที จากผลการทดลองพบว่าปริมาณแป้งที่กรองได้เพิ่มขึ้น ในขณะที่ แป้ง สูญเสียไปกับกากอ่อนมันสำปะหลังน้อยลง เมื่อความเร็วป้อนเข้าของน้ำแป้งและมุมโค้งของตะแกรง ถูกแปรค่าเพิ่มขึ้น นอกจากเครื่องกรองแบบตะแกรงโค้งนี้สามารถแยกกากอ่อนออกจากมันสำปะหลัง ได้เกือบร้อยละ 100 แต่ความเร็วป้อนเข้าของน้ำแป้งและมุมโค้งของตะแกรงไม่ส่งผลอย่างมีนัยสำคัญ ต่อการแยกกากอ่อนแต่อย่างใด สำหรับที่สภาวะของมุมโค้งของตะแกรงที่ 90? และความเร็วป้อนเข้า ของน้ำแป้งที่ 0.0408 เมตรต่อวินาทีให้ปริมาณแป้งที่กรองได้มากที่สุดและแป้งที่สูญเสียไปกับกาก อ่อนน้อยที่สุด นอกจากนี้ยังได้นำผลที่ได้จากการทดลองมาสร้างเป็นสมการอย่างง่ายเพื่อใช้ในการ ทำนายประสิทธิภาพของเครื่องกรองแบบตะแกรงโค้งโดยอาศัยค่าความยาวของเครื่องกรองตะแกรง โค้งและอัตราการป้อนเข้าของน้ำแป้งซึ่งสมการจากการทดลองดังกล่าวคือ Cu = 331.09-459.24Vc-582.47L-738.09W+2235.89VcL+446.78VcW+48.25LW-5.67VcLW , Co = -333.46-117.28Vc+423.33L+1020.39W-72.66VcL-151.23VcW+O.20LW+4.04VcLW และ RF = 38.85+126.99Vc+67.25L+149.43W-156.97VcL-293.06VcW+29.35LW-1.71VcLW .
บทคัดย่อ (EN): In cassava starch production process, coarse and fine extractors are usually used in order to extract cassava starch granules from pulp. However, the amount of water used in these units is high, approximately 38 percent of the total water usage in a factory. The goal of this research is to consider a new alternative, a sieve bend screen, to replace a fine extracting unit (i.e., conical rotating screen extractors). In this research, lab-scale sieve bend screen machines were designed and constructed to investigate the effects of the screen arc and feed velocity of starch slurry on the separation efficiency and capacity. Two affecting parameters, the screen arc and feed velocity of cassava starch slurry were investigated. They were varied at 90?, 120?, and 150? and 0.0339, 0.0362, 0.0386, and 0.0408 mis, respectively. Experimental results showed that filtrated cassava starch increased while cassava starch loss with oversize decreased as feed velocity and screen arc increased. Additionally sieve bend screen can removed fine pulp nearly 100 percent but feed velocity and screen arc had insignificantly affected on the removed fine pulp efficiency. Moreover the optimum condition for separating cassava starch from fine pulp was at 0.0386 mls feed velocity from 120? screen arc. Furthermore, the experimental results were used to establish the empirical equations for predicting the sieve bend screen performance in terms in of the amount of filtrated cassava starch (Cu), percentage of cassava starch loss with oversize (Co), and fine pulp removal efficiency (RF). The empirical equations were Cu = 331.09-459.24Vc -582.47L-738.09W+2235.89VcL+446.78Vc W+48.25LW-5.67VcLW Co = -333.46-1 17.28Vc +423.33L+1020.39W-72.66VcL-l 51.23VcW+O.20LW+4.04VcLW , and RF = 38.85+126.99Vc +67.25L+149.43W-156.97VcL-293.06VcW+29.35LW-1.71VcLW.
บทคัดย่อ: ไม่พบข้อมูลจากหน่วยงานต้นทาง
ภาษา (EN): th
เอกสารแนบ: http://dcms.thailis.or.th/dcms/dccheck.php?Int_code=54&RecId=10568&obj_id=31843
เผยแพร่โดย: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
คำสำคัญ: กากอ่อนของมันสำปะหลัง
คำสำคัญ (EN): Conical Rotating Screen Extractor
เจ้าของลิขสิทธิ์: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
รายละเอียด: In cassava starch production process, coarse and fine extractors are usually used in order to extract cassava starch granules from pulp. However, the amount of water used in these units is high, approximately 38 percent of the total water usage in a factory. The goal of this research is to consider a new alternative, a sieve bend screen, to replace a fine extracting unit (i.e., conical rotating screen extractors). In this research, lab-scale sieve bend screen machines were designed and constructed to investigate the effects of the screen arc and feed velocity of starch slurry on the separation efficiency and capacity. Two affecting parameters, the screen arc and feed velocity of cassava starch slurry were investigated. They were varied at 90?, 120?, and 150? and 0.0339, 0.0362, 0.0386, and 0.0408 mis, respectively. Experimental results showed that filtrated cassava starch increased while cassava starch loss with oversize decreased as feed velocity and screen arc increased. Additionally sieve bend screen can removed fine pulp nearly 100 percent but feed velocity and screen arc had insignificantly affected on the removed fine pulp efficiency. Moreover the optimum condition for separating cassava starch from fine pulp was at 0.0386 mls feed velocity from 120? screen arc. Furthermore, the experimental results were used to establish the empirical equations for predicting the sieve bend screen performance in terms in of the amount of filtrated cassava starch (Cu), percentage of cassava starch loss with oversize (Co), and fine pulp removal efficiency (RF). The empirical equations were Cu = 331.09-459.24Vc -582.47L-738.09W+2235.89VcL+446.78Vc W+48.25LW-5.67VcLW Co = -333.46-1 17.28Vc +423.33L+1020.39W-72.66VcL-l 51.23VcW+O.20LW+4.04VcLW , and RF = 38.85+126.99Vc +67.25L+149.43W-156.97VcL-293.06VcW+29.35LW-1.71VcLW.
หากไม่พบเอกสารฉบับเต็ม (Full Text) โปรดติดต่อหน่วยงานเจ้าของข้อมูล

การอ้างอิง

วรรษา ปธานราษฎร์. "การศึกษาผลกระทบของการปรับเปลี่ยนความยาวของเครื่องกรองแบบตะแกรงโค้งต่อประสิทธิภาพของการแยกแป้งมันสำปะหลังออกจากกากอ่อนมันสำปะหลังEffect of Screen Surface Length of Sieve Bend on Cassava Starch Separation Efficiency". มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. 2552

วรรษา ปธานราษฎร์. "การศึกษาผลกระทบของการปรับเปลี่ยนความยาวของเครื่องกรองแบบตะแกรงโค้งต่อประสิทธิภาพของการแยกแป้งมันสำปะหลังออกจากกากอ่อนมันสำปะหลังEffect of Screen Surface Length of Sieve Bend on Cassava Starch Separation Efficiency". มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. 2552. Print.



TARR Wordcloud:
การศึกษาผลกระทบของการปรับเปลี่ยนความยาวของเครื่องกรองแบบตะแกรงโค้งต่อประสิทธิภาพของการแยกแป้งมันสำปะหลังออกจากกากอ่อนมันสำปะหลัง
วรรษา ปธานราษฎร์
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
17 ตุลาคม 2552
การศึกษาผลของไฮโดรไซโคลนที่มีแกนของแข็งสำหรับหน่วยแยกแป้งมันสำปะหลัง ผลของเกลือและเวย์โปรตีนชนิดเข้มข้นต่อสมบัติทางรีโอโลจีของแป้งมันสำปะหลัง การพัฒนาเครื่องตรวจความสั่นสะเทือนของเครื่องจักร การใช้เชื้อรา Amylomyces rouxii ในการเพิ่มโปรตีนจากมันสำปะหลังเพื่อเป็นอาหารสัตว์ปีก การผลิตเอทานอลจากเหง้ามันสำปะหลัง การเปรียบเทียบประสิทธิภาพและระดับการพัฒนาทรัพยากรมนุษย์ระหว่างเกษตรกรรมแนวเศรษฐกิจพอเพียงและเกษตรกรรมกระแสหลัก การเปรียบเทียบคุณภาพเนื้อขิงโคขาวลำพูนและลูกผสมบราห์มันที่เลี้ยงด้วยหญ้าแพงโกล่าสด ผลของการปรับสภาพแป้งและสภาวะเอกซ์ทรูชันต่อสมบัติ ทางกายภาพ เคมีและดัชนีไกลซิมิคของแป้งถั่วเขียวขึ้นรูป การเพิ่มประสิทธิภาพของการผลิตก๊าซชีวภาพจากกากมันสำปะหลังด้วยเอ็นไซม์ผสมเซลลูเลสและเพคติเนส ปริมาณการสะสมคาร์บอนในมันสำปะหลังและยางพารา จังหวัดระยอง
คัดลอก URL
กระทู้ของฉัน
ผลการสืบค้นทั้งหมด โพสต์     เรียงลำดับจาก
พัฒนาระบบโดยศูนย์ความรู้เฉพาะด้านวิศวกรรมความรู้และวิศวกรรมภาษาDeveloped by Center of Excellence for Unified Knowledge and Language Engineering
สนับสนุนโดยสำนักงานพัฒนาการวิจัยการเกษตร (องค์การมหาชน)Supported by the Agricultural Research Development Agency (Public Organization)
แบบสำรวจความพึงพอใจQuestionair