สืบค้นงานวิจัย
การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานในโรงงานพิมพ์ผ้าโสร่ง
สุรพงษ์ หวังศุภกิจโกศล - มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
ชื่อเรื่อง: การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานในโรงงานพิมพ์ผ้าโสร่ง
ชื่อเรื่อง (EN): Improvement of Energy Efficiency in Sarong Printing Factory
ผู้แต่ง / หัวหน้าโครงการ: สุรพงษ์ หวังศุภกิจโกศล
ผู้แต่ง / หัวหน้าโครงการ (EN): Surapong Wangsupkitkosol
บทคัดย่อ (EN): This work reports the results of energy analysis in a Sarongprinting factory. The systems covered were boiler, printing machine,washing machine, drum dryers and electrical system. The boiler wasof 10 ton/hr capacity but operated only at 6.82 ton&-. The firstlaw and second law efficiency values were estimated. at 62.02% and14.62%, respectively. The steam economy of the printing machinedryers were 0.675, 0.687, 0.709, 0.703 and 0.681 with the heatrequiring to evaporate 1 kg of water being 3292, 3224, 3131, 3157and 3258 kg, respectively. The second law efficiencies were 58.896,60.2%, 61.9%, 61.4% and 59.5%, respectively. In the drum dryers,the first and second law efficiencies were 83.1% and 67.8%respectively. The transformer was of 500 kVA rated capacity butoperated only at 40.81% of full load. The load factor was 0.67 andthe power factor was at 0.93. The specific energy consumption was18.94 MJ/kg which was 8.06 MJ/kg reduction from the figure beforechanges.For energy conservation in the boiler, 50% instead of104.61% excess air is suggested which would increase the boiler'sfirst and second law efficiency to 64.09% and 15.11% respectively.AS a result the saw dust cost is expected to be reduced by about66,630 B/yr. The feed water should be preheated prior to entry tothe boiler by using condensate from the printing and drum dryerssystems, saving about 0.047 kg/s of steam or 180,283 B/yr. Similarlyif the saw dust moisture is reduced by 1%. the supplied steam of0.0073 kg/s or 27,826 B/yr will be saved. If the moisture was de-creaseddown to lo%, 422,280 B/yr saving will be obtained. The highheat loss from the walls of the washing system should be reduced byproper insulation, which would save the supplied steam of 0.5042 kg/sor 1,581,X20 B/yr and the payback period was 1 month. In the electri-calsystem, if 36 Watt instead of 40 Watt fluorescent tubes are usedlighting, 4,914 kW-h/yr or 6,044 B/yr will be saved and the paybackperiod was just 1.93 yr.
บทคัดย่อ: ไม่พบข้อมูลจากหน่วยงานต้นทาง
ภาษา (EN): th
เอกสารแนบ: http://dcms.thailis.or.th/dcms/dccheck.php?Int_code=54&RecId=4867&obj_id=13969
เผยแพร่โดย: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
คำสำคัญ: โรงงานพิมพ์ผ้าโสร่ง
เจ้าของลิขสิทธิ์: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
รายละเอียด: This work reports the results of energy analysis in a Sarongprinting factory. The systems covered were boiler, printing machine,washing machine, drum dryers and electrical system. The boiler wasof 10 ton/hr capacity but operated only at 6.82 ton&-. The firstlaw and second law efficiency values were estimated. at 62.02% and14.62%, respectively. The steam economy of the printing machinedryers were 0.675, 0.687, 0.709, 0.703 and 0.681 with the heatrequiring to evaporate 1 kg of water being 3292, 3224, 3131, 3157and 3258 kg, respectively. The second law efficiencies were 58.896,60.2%, 61.9%, 61.4% and 59.5%, respectively. In the drum dryers,the first and second law efficiencies were 83.1% and 67.8%respectively. The transformer was of 500 kVA rated capacity butoperated only at 40.81% of full load. The load factor was 0.67 andthe power factor was at 0.93. The specific energy consumption was18.94 MJ/kg which was 8.06 MJ/kg reduction from the figure beforechanges.For energy conservation in the boiler, 50% instead of104.61% excess air is suggested which would increase the boiler'sfirst and second law efficiency to 64.09% and 15.11% respectively.AS a result the saw dust cost is expected to be reduced by about66,630 B/yr. The feed water should be preheated prior to entry tothe boiler by using condensate from the printing and drum dryerssystems, saving about 0.047 kg/s of steam or 180,283 B/yr. Similarlyif the saw dust moisture is reduced by 1%. the supplied steam of0.0073 kg/s or 27,826 B/yr will be saved. If the moisture was de-creaseddown to lo%, 422,280 B/yr saving will be obtained. The highheat loss from the walls of the washing system should be reduced byproper insulation, which would save the supplied steam of 0.5042 kg/sor 1,581,X20 B/yr and the payback period was 1 month. In the electri-calsystem, if 36 Watt instead of 40 Watt fluorescent tubes are usedlighting, 4,914 kW-h/yr or 6,044 B/yr will be saved and the paybackperiod was just 1.93 yr.
หากไม่พบเอกสารฉบับเต็ม (Full Text) โปรดติดต่อหน่วยงานเจ้าของข้อมูล

การอ้างอิง

สุรพงษ์ หวังศุภกิจโกศล. "การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานในโรงงานพิมพ์ผ้าโสร่งImprovement of Energy Efficiency in Sarong Printing Factory". มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. 2533

สุรพงษ์ หวังศุภกิจโกศล. "การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานในโรงงานพิมพ์ผ้าโสร่งImprovement of Energy Efficiency in Sarong Printing Factory". มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. 2533. Print.



TARR Wordcloud:
การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานในโรงงานพิมพ์ผ้าโสร่ง
สุรพงษ์ หวังศุภกิจโกศล
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
2533
การศึกษาความเป็นไปได้ของการนำพลังงานที่ได้จากเศษยางล้อรถที่ไม่ใช้แล้วกลับมาใช้ใหม่ภายในโรงงาน การอบแห้งกระเทียมโดยใช้พลังงานแสงอาทิตย์ร่วมกับพลังงานจากก๊าซชีวมวล การเปรียบเทียบประสิทธิภาพและระดับการพัฒนาทรัพยากรมนุษย์ระหว่างเกษตรกรรมแนวเศรษฐกิจพอเพียงและเกษตรกรรมกระแสหลัก การกำจัดสีจากน้ำทิ้งโรงงานย้อมผ้าโดยใช้ขี้เถ้าชานอ้อย การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในโรงงานผลิตของเล่นไม้ด้วยเทคนิคการศึกษาการเคลื่อนไหวและเวลา การใช้วิธีการระบุความพอใจภายใต้สถานการณ์สมมติในการปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการเดินเรือ การศึกษาประสิทธิภาพของบึงประดิษฐ์ที่ใช้ถ่านเป็นตัวกลาง การวิเคราะห์เปรียบเทียบเศรษฐกิจการผลิตถั่วเหลืองระหว่างเกษตรกรที่ใช้และไม่ใช้เมล็ดพันธุ์จากโครงการปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพผลิตผลการเกษตรของสถาบันเกษตรกร ประสิทธิภาพของบีงประดิษฐ์โดยใช้ธูปฤาษีและพุทธรักษา การศึกษาความเป็นไปได้ในการนำเว็บเบสเพื่อใช้ในการติดตามงานสำหรับการจัดการห่วงโซ่อุปทาน : กรณีศึกษาโรงงานอุตสาหกรรมทอผ้า
คัดลอก URL
กระทู้ของฉัน
ผลการสืบค้นทั้งหมด โพสต์     เรียงลำดับจาก
พัฒนาระบบโดยศูนย์ความรู้เฉพาะด้านวิศวกรรมความรู้และวิศวกรรมภาษาDeveloped by Center of Excellence for Unified Knowledge and Language Engineering
สนับสนุนโดยสำนักงานพัฒนาการวิจัยการเกษตร (องค์การมหาชน)Supported by the Agricultural Research Development Agency (Public Organization)
แบบสำรวจความพึงพอใจQuestionair