สืบค้นงานวิจัย
การศึกษาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในกระบวนการตีขึ้นรูปร้อนชิ้นงานโดยใช้ระเบียบวิธีทางไฟไนต์วอลุ่ม
วีระ แก้วดก - มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
ชื่อเรื่อง: การศึกษาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในกระบวนการตีขึ้นรูปร้อนชิ้นงานโดยใช้ระเบียบวิธีทางไฟไนต์วอลุ่ม
ชื่อเรื่อง (EN): A Study for Improvement of Production Efficiency in Hot Forging Processes Using the Finite Volume Method
ผู้แต่ง / หัวหน้าโครงการ: วีระ แก้วดก
บทคัดย่อ (EN): When bulk materials are deformed by forging processes, they will flow in perpendicular to the motion of tools direction and their shapes are also followed by the geometry of designed dies. Thelimitation of forging processes depends on the tools life and the quality of finished products such as dies fracture, surface tearing and dimensional accuracy on workpieces. In the current researchwork, some critical problems found in industry where fabricates agriculture engine parts by hot closed-dies forging process have been studied. The main objective of this project focuses on theproductivity improvement of such the product. Under the manufacturing circumstance of 1250 units by average observed, wrinkles were occurred on the workpiece surface near the shoulder area ofdeformed part as well as cracks were taken place on and insight forging dies. The closed-dies forging were made of SKD61 steel, which was hardened to the constant level of hardness about 56HRC. The material for workpiece was S45C. The forging temperature was in the range of 1100?C to 1250?C and graphite was used as a lubricant. In order to search the causes of such defectsformation above in the products during deformation, this investigation emphasized on two process parameters: the radius values in the region of comer and fillet of closed-dies forging. The reason forthis is that both parameters affect the material flow inside the dies. From the numerical simulation results of forging processes obtained by employing the finite element (FE) commercial packagecalled: MSC.SuperForge, it could be found that the material flow was improved when increasing the values of radius comer and fillet of forging dies. It has also been seen that a maximum density ofmaterial flow was happened in the position near the edge radius comer of closed-dies. With real experimental tests, in addition, it was shown that wrinkles occurred in the region around theshoulder of forged products tended to decrease with the increment of two process parameters mentioned, as well. After modification of dies shape by increasing the values of radius comer andfillet about 12.5 percents, the good numerical predictions have been achieved. However, when adding the blocker into such forging process, the results from simulation obtained showed that thedeformation forces of finished dies tend to decrease. Thus, forging dies can make the number of products more than 5000 units.
บทคัดย่อ: ไม่พบข้อมูลจากหน่วยงานต้นทาง
ภาษา (EN): th
เอกสารแนบ: http://dcms.thailis.or.th/dcms/dccheck.php?Int_code=54&RecId=7890&obj_id=22451
เผยแพร่โดย: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
คำสำคัญ: ไฟไนต์วอลุม
คำสำคัญ (EN): Finite volume method
เจ้าของลิขสิทธิ์: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
รายละเอียด: When bulk materials are deformed by forging processes, they will flow in perpendicular to the motion of tools direction and their shapes are also followed by the geometry of designed dies. Thelimitation of forging processes depends on the tools life and the quality of finished products such as dies fracture, surface tearing and dimensional accuracy on workpieces. In the current researchwork, some critical problems found in industry where fabricates agriculture engine parts by hot closed-dies forging process have been studied. The main objective of this project focuses on theproductivity improvement of such the product. Under the manufacturing circumstance of 1250 units by average observed, wrinkles were occurred on the workpiece surface near the shoulder area ofdeformed part as well as cracks were taken place on and insight forging dies. The closed-dies forging were made of SKD61 steel, which was hardened to the constant level of hardness about 56HRC. The material for workpiece was S45C. The forging temperature was in the range of 1100?C to 1250?C and graphite was used as a lubricant. In order to search the causes of such defectsformation above in the products during deformation, this investigation emphasized on two process parameters: the radius values in the region of comer and fillet of closed-dies forging. The reason forthis is that both parameters affect the material flow inside the dies. From the numerical simulation results of forging processes obtained by employing the finite element (FE) commercial packagecalled: MSC.SuperForge, it could be found that the material flow was improved when increasing the values of radius comer and fillet of forging dies. It has also been seen that a maximum density ofmaterial flow was happened in the position near the edge radius comer of closed-dies. With real experimental tests, in addition, it was shown that wrinkles occurred in the region around theshoulder of forged products tended to decrease with the increment of two process parameters mentioned, as well. After modification of dies shape by increasing the values of radius comer andfillet about 12.5 percents, the good numerical predictions have been achieved. However, when adding the blocker into such forging process, the results from simulation obtained showed that thedeformation forces of finished dies tend to decrease. Thus, forging dies can make the number of products more than 5000 units.
หากไม่พบเอกสารฉบับเต็ม (Full Text) โปรดติดต่อหน่วยงานเจ้าของข้อมูล

การอ้างอิง

วีระ แก้วดก. "การศึกษาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในกระบวนการตีขึ้นรูปร้อนชิ้นงานโดยใช้ระเบียบวิธีทางไฟไนต์วอลุ่มA Study for Improvement of Production Efficiency in Hot Forging Processes Using the Finite Volume Method". มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. 2547

วีระ แก้วดก. "การศึกษาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในกระบวนการตีขึ้นรูปร้อนชิ้นงานโดยใช้ระเบียบวิธีทางไฟไนต์วอลุ่มA Study for Improvement of Production Efficiency in Hot Forging Processes Using the Finite Volume Method". มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. 2547. Print.



TARR Wordcloud:
การศึกษาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในกระบวนการตีขึ้นรูปร้อนชิ้นงานโดยใช้ระเบียบวิธีทางไฟไนต์วอลุ่ม
วีระ แก้วดก
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
2547
ผลของขนาดเม็ดแป้งชื้นเริ่มต้นและขนาดของถังหมุนที่มีต่อการขึ้นรูปของเม็ดสาคู การหาสภาวะที่เหมาะที่สุดของการขึ้นรูปวัสดุไฮดรอกซีอะพาไทต์โดยใช้เทคนิคการหล่อขึ้นรูปแบบเทป การหาสภาวะที่เหมาะสมที่สุดในกระบวนการผลิตเอทานอลจากข้าวโดยใช้เทคนิคการออกแบบการทดลอง การผลิตต้มส้มไก่ตำรับหลวงพระบางจากเนื้อไก่ประดู่หางดำเชียงใหม่พร้อมบริโภคในบรรจุภัณฑ์อ่อนตัวด้วยกระบวนการทางความร้อน ผลของกระบวนการแปรรูปด้วยความร้อนต่อสารแอนติออกวิแดนต์ ของผลหม่อนในน้ำเชื่อมในขวดบรรจุภัณฑ์ทนร้อนชนิดอ่อนตัว การประยุกต์ใช้ระบบต้นทุนฐานกิจกรรมสำหรับธุรกิจผลิตถังบรรจุก๊าซเหลวของบริษัทแห่งหนึ่ง ประสิทธิภาพของการใช้ปุ๋ยที่มีผลจ่อการผลิตมะเขือม่วง อำเภอแม่แตง จังหวัดเชียงใหม่ ความสามารถในการผลิตข้าวโพดเลี้ยงสัตว์ของประเทศไทยเพื่อทดแทนการนำเข้า ผลของระยะเวลาการกวนผสมและความเข้มข้นของของแข็งทั้งหมดต่อประสิทธิภาพในการผลิตก๊าซชีวภาพจากหญ้าเนเปียร์ปากช่อง 1 โดยถังปฏิกรณ์แบบกวนสมบูรณ์ ประสิทธิภาพ ทางเทคนิคในการใช้ปัจจัยการผลิตถั่วเหลืองฤดูฝน ของเกษตรกรในอำเภอแม่แจ่ม จังหวัดเชียงใหม่ ปีการเพาะปลูก 2540
คัดลอก URL
กระทู้ของฉัน
ผลการสืบค้นทั้งหมด โพสต์     เรียงลำดับจาก
พัฒนาระบบโดยศูนย์ความรู้เฉพาะด้านวิศวกรรมความรู้และวิศวกรรมภาษาDeveloped by Center of Excellence for Unified Knowledge and Language Engineering
สนับสนุนโดยสำนักงานพัฒนาการวิจัยการเกษตร (องค์การมหาชน)Supported by the Agricultural Research Development Agency (Public Organization)
แบบสำรวจความพึงพอใจQuestionair