| บทคัดย่อ: |
การศึกษากิ่งไม้สบู่ดำจากการลิดกิ่งอายุ 1 ปี ในส่วนลักษณะสัณฐานเส้นใยและองค์ประกอบ
ทางเคมี เพื่อผลิตเยื่อกระดาษโดยกรรมวิธีซัลเฟตและฟอกเยื่อปราศจากคลอรีน สำหรับอุตสาหกรรมกระดาษ สรุปได้ว่า กิ่งสบู่ดำมีส่วนที่เป็นเปลือกจัดเป็นเส้นใยยาว มีความยาวเท่ากับ 5.23 มม. และส่วนที่เป็นเนื้อไม้จัดเป็นเส้นสั้น มีความยาวเท่ากับ 0.66 มม. มีปริมาณแอลฟาเซลลูโลส แพนโตซาน ลิกนิน เท่ากับ 46.42, 15.47, 19.26% ของน้ำหนักอบแห้งวัตถุดิบ เมื่อนำมาทดลองผลิตเยื่อกระดาษโดยกรรมวิธีซัลเฟต ในสภาวะที่มีซัลฟิดิตี้ 25% แอคทีฟแอลคาไล 17-21% อัตราส่วนวัตถุดิบต่อของเหลว 1:4 อุณหภูมิสูงสุด 165oC เวลาถึงอุณหภูมิสูงสุด 1 ชั่วโมง เวลาที่อุณหภูมิสูงสุด 2 ชั่วโมง พบว่า ปริมาณผลผลิตเยื่อ ปริมาณเศษเหลือมีความแตกต่างกันอย่างไม่มีนัยสำคัญทางสถิติ ส่วนตัวเลขคัปปา มีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ (P? 0.01) ดังนั้นสภาวะที่เหมาะสมควรใช้แอคทีฟแอลคาไล 19% จะให้ผลผลิตเท่ากับ 30.12% น้ำหนักอบแห้งวัตถุดิบ มีเศษเหลือ 0.41% ของน้ำหนักอบแห้งวัตถุดิบ และตัวเลขคัปปา 20.33 จะได้เยื่อมีความขาวสว่าง 27.85% และมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดี โดยมีค่าดัชนีความต้านแรงดันทะลุ ดัชนีความต้านแรงฉีกขาด ดัชนีความต้านแรงดึง ความต้านต่อการหักพับ เท่ากับ 2.32 KPa.m2/g, 5.41 mN. m2/g, 37.94 N.m/g และ 24.29 เหมาะสมสำหรับทำกระดาษเหนียวเพื่อผลิตถุงชั้นเดียว เมื่อนำเยื่อซัลเฟตไปฟอกด้วยลำดับการฟอกแบบ O-Z-P-Z-P จะได้เยื่อฟอกขาวมีความขาวสว่างเท่ากับ 95.23% และมีสมบัติทางกายภาพที่ดี โดยมีค่าดัชนีความต้านแรงดันทะลุ ดัชนีความต้านแรงฉีกขาด ดัชนีความต้านแรงดึง ความต้านต่อการหักพับ เท่ากับ 3.23 KPa.m2/g, 4.50 mN. m2/g, 30.17 N.m/g และ 38.70 เหมาะสมสำหรับทำกระดาษพิมพ์และเขียนได้ดี
การศึกษากิ่งไม้สบู่ดำจากการลิดกิ่งอายุ 1, 2, 4 ปี และในอายุตัดฟัน 4 ปี ในส่วนลักษณะ
สัณฐานเส้นใยและองค์ประกอบทางเคมี เพื่อผลิตเยื่อกระดาษโดยกรรมวิธีซัลเฟตและฟอกเยื่อปราศจากคลอรีน สำหรับอุตสาหกรรมกระดาษ สรุปได้ว่า กิ่งสบู่ดำมีส่วนที่เป็นเปลือกจัดเป็นเส้นใยยาว มีความยาวอยู่ระหว่าง 5.23-5.64 มม. และส่วนที่เป็นเนื้อไม้จัดเป็นเส้นสั้น มีความยาวอยู่ระหว่าง 0.66-0.77 มม. มีปริมาณแอลฟาเซลลูโลส แพนโตซาน ลิกนิน เท่ากับ 34.51-46.42, 5.86-15.47, 17.76-20.48% ของน้ำหนักอบแห้งวัตถุดิบ เมื่อนำมาทดลองผลิตเยื่อกระดาษโดยกรรมวิธีซัลเฟต ในสภาวะที่มีซัลฟิดิตี้ 25% แอคทีฟแอลคาไล 19% อัตราส่วนวัตถุดิบต่อของเหลว 1:4 อุณหภูมิสูงสุด 165oC เวลาถึงอุณหภูมิสูงสุด 1 ชั่วโมง เวลาที่อุณหภูมิสูงสุด 2 ชั่วโมง พบว่า ที่อายุต่างกันปริมาณผลผลิตเยื่อ ปริมาณเศษเหลือ ตัวเลขคัปปา มีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ (P? 0.01) โดยมีค่าอยู่ระหว่าง 31.32-34.77%, 0.39-2.43% ของน้ำหนักอบแห้งวัตถุดิบ, 20.33-26.28 จะได้เยื่อมีความขาวสว่าง 18.35-27.85% และมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดี โดยมีค่าดัชนีความต้านแรงดันทะลุ ดัชนีความต้านแรงฉีกขาด ดัชนีความต้านแรงดึง ความต้านต่อการหักพับ เท่ากับ 2.32-3.17 KPa.m2/g, 4.67-5.46 mN. m2/g, 37.94-50.80 N.m/g และ 25.77-662.75 เหมาะสมสำหรับทำกระดาษเหนียวเพื่อผลิตถุงชั้นเดียว เมื่อนำเยื่อซัลเฟตไปฟอกให้มีความขาวสว่างมากกว่า 90% ด้วยลำดับการฟอกแบบ O-Z-P-Z-P จะได้เยื่อฟอกขาวเฉพาะเยื่อจากกิ่งไม้สบู่ดำจากการลิดกิ่งอายุ 1 ปีเท่านั้นเหมาะสมสำหรับทำกระดาษพิมพ์และเขียนได้ดี
การศึกษาลำต้นไม้สบู่ดำจากการตัดฟันลงอายุ 2, 4, 15 และ 50 ปี ในส่วนลักษณะสัณฐาน
เส้นใยและองค์ประกอบทางเคมี เพื่อผลิตเยื่อกระดาษโดยกรรมวิธีซัลเฟตและฟอกเยื่อปราศจากคลอรีน สำหรับอุตสาหกรรมกระดาษ สรุปได้ว่า เนื้อไม้ลำต้นไม้สบู่ดำจัดเป็นเส้นสั้น มีความยาวอยู่ระหว่าง 0.63-0.69 มม. มีปริมาณแอลฟาเซลลูโลส แพนโตซาน ลิกนิน เท่ากับ 41.15-45.53, 7.96-17.48, 19.30-22.79% ของน้ำหนักอบแห้งวัตถุดิบ เมื่อนำมาทดลองผลิตเยื่อกระดาษโดยกรรมวิธีซัลเฟต ในสภาวะเช่นเดียวกับกิ่งไม้สบู่ดำจากการลิดกิ่งอายุ 1, 2, 4 ปี และในอายุตัดฟัน 4 ปี พบว่า ที่อายุต่างกันปริมาณผลผลิตเยื่อ ปริมาณเศษเหลือ ตัวเลขคัปปา มีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ (P? 0.01) โดยมีค่าอยู่ระหว่าง 33.20-40.00%, 0.14-1.34% ของน้ำหนักอบแห้งวัตถุดิบ, 20.86-27.46 จะได้เยื่อมีความขาวสว่าง 21.58-30.71% และมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดี โดยมีค่าดัชนีความต้านแรงดันทะลุ ดัชนีความต้านแรงฉีกขาด ดัชนีความต้านแรงดึง ความต้านต่อการหักพับ เท่ากับ 3.13-4.05 KPa.m2/g, 5.06-5.67 mN. m2/g, 47.40-59.86 N.m/g และ 254.80-500.25 เหมาะสมสำหรับทำกระดาษเหนียวเพื่อผลิตถุงชั้นเดียว เมื่อนำเยื่อซัลเฟตไปฟอกให้มีความขาวสว่างมากกว่า 90% ด้วยลำดับการฟอกแบบ O-Z-P-Z-P จะไการศึกษากิ่งไม้สบู่ดำจากการลิดกิ่งอายุ 1 ปี ในส่วนลักษณะสัณฐานเส้นใยและองค์ประกอบ
ทางเคมี เพื่อผลิตเยื่อกระดาษโดยกรรมวิธีซัลเฟตและฟอกเยื่อปราศจากคลอรีน สำหรับอุตสาหกรรมกระดาษ สรุปได้ว่า กิ่งสบู่ดำมีส่วนที่เป็นเปลือกจัดเป็นเส้นใยยาว มีความยาวเท่ากับ 5.23 มม. และส่วนที่เป็นเนื้อไม้จัดเป็นเส้นสั้น มีความยาวเท่ากับ 0.66 มม. มีปริมาณแอลฟาเซลลูโลส แพนโตซาน ลิกนิน เท่ากับ 46.42, 15.47, 19.26% ของน้ำหนักอบแห้งวัตถุดิบ เมื่อนำมาทดลองผลิตเยื่อกระดาษโดยกรรมวิธีซัลเฟต ในสภาวะที่มีซัลฟิดิตี้ 25% แอคทีฟแอลคาไล 17-21% อัตราส่วนวัตถุดิบต่อของเหลว 1:4 อุณหภูมิสูงสุด 165oC เวลาถึงอุณหภูมิสูงสุด 1 ชั่วโมง เวลาที่อุณหภูมิสูงสุด 2 ชั่วโมง พบว่า ปริมาณผลผลิตเยื่อ ปริมาณเศษเหลือมีความแตกต่างกันอย่างไม่มีนัยสำคัญทางสถิติ ส่วนตัวเลขคัปปา มีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ (P? 0.01) ดังนั้นสภาวะที่เหมาะสมควรใช้แอคทีฟแอลคาไล 19% จะให้ผลผลิตเท่ากับ 30.12% น้ำหนักอบแห้งวัตถุดิบ มีเศษเหลือ 0.41% ของน้ำหนักอบแห้งวัตถุดิบ และตัวเลขคัปปา 20.33 จะได้เยื่อมีความขาวสว่าง 27.85% และมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดี โดยมีค่าดัชนีความต้านแรงดันทะลุ ดัชนีความต้านแรงฉีกขาด ดัชนีความต้านแรงดึง ความต้านต่อการหักพับ เท่ากับ 2.32 KPa.m2/g, 5.41 mN. m2/g, 37.94 N.m/g และ 24.29 เหมาะสมสำหรับทำกระดาษเหนียวเพื่อผลิตถุงชั้นเดียว เมื่อนำเยื่อซัลเฟตไปฟอกด้วยลำดับการฟอกแบบ O-Z-P-Z-P จะได้เยื่อฟอกขาวมีความขาวสว่างเท่ากับ 95.23% และมีสมบัติทางกายภาพที่ดี โดยมีค่าดัชนีความต้านแรงดันทะลุ ดัชนีความต้านแรงฉีกขาด ดัชนีความต้านแรงดึง ความต้านต่อการหักพับ เท่ากับ 3.23 KPa.m2/g, 4.50 mN. m2/g, 30.17 N.m/g และ 38.70 เหมาะสมสำหรับทำกระดาษพิมพ์และเขียนได้ดี
การศึกษากิ่งไม้สบู่ดำจากการลิดกิ่งอายุ 1, 2, 4 ปี และในอายุตัดฟัน 4 ปี ในส่วนลักษณะ
สัณฐานเส้นใยและองค์ประกอบทางเคมี เพื่อผลิตเยื่อกระดาษโดยกรรมวิธีซัลเฟตและฟอกเยื่อปราศจากคลอรีน สำหรับอุตสาหกรรมกระดาษ สรุปได้ว่า กิ่งสบู่ดำมีส่วนที่เป็นเปลือกจัดเป็นเส้นใยยาว มีความยาวอยู่ระหว่าง 5.23-5.64 มม. และส่วนที่เป็นเนื้อไม้จัดเป็นเส้นสั้น มีความยาวอยู่ระหว่าง 0.66-0.77 มม. มีปริมาณแอลฟาเซลลูโลส แพนโตซาน ลิกนิน เท่ากับ 34.51-46.42, 5.86-15.47, 17.76-20.48% ของน้ำหนักอบแห้งวัตถุดิบ เมื่อนำมาทดลองผลิตเยื่อกระดาษโดยกรรมวิธีซัลเฟต ในสภาวะที่มีซัลฟิดิตี้ 25% แอคทีฟแอลคาไล 19% อัตราส่วนวัตถุดิบต่อของเหลว 1:4 อุณหภูมิสูงสุด 165oC เวลาถึงอุณหภูมิสูงสุด 1 ชั่วโมง เวลาที่อุณหภูมิสูงสุด 2 ชั่วโมง พบว่า ที่อายุต่างกันปริมาณผลผลิตเยื่อ ปริมาณเศษเหลือ ตัวเลขคัปปา มีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ (P? 0.01) โดยมีค่าอยู่ระหว่าง 31.32-34.77%, 0.39-2.43% ของน้ำหนักอบแห้งวัตถุดิบ, 20.33-26.28 จะได้เยื่อมีความขาวสว่าง 18.35-27.85% และมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดี โดยมีค่าดัชนีความต้านแรงดันทะลุ ดัชนีความต้านแรงฉีกขาด ดัชนีความต้านแรงดึง ความต้านต่อการหักพับ เท่ากับ 2.32-3.17 KPa.m2/g, 4.67-5.46 mN. m2/g, 37.94-50.80 N.m/g และ 25.77-662.75 เหมาะสมสำหรับทำกระดาษเหนียวเพื่อผลิตถุงชั้นเดียว เมื่อนำเยื่อซัลเฟตไปฟอกให้มีความขาวสว่างมากกว่า 90% ด้วยลำดับการฟอกแบบ O-Z-P-Z-P จะได้เยื่อฟอกขาวเฉพาะเยื่อจากกิ่งไม้สบู่ดำจากการลิดกิ่งอายุ 1 ปีเท่านั้นเหมาะสมสำหรับทำกระดาษพิมพ์และเขียนได้ดี
การศึกษาลำต้นไม้สบู่ดำจากการตัดฟันลงอายุ 2, 4, 15 และ 50 ปี ในส่วนลักษณะสัณฐาน
เส้นใยและองค์ประกอบทางเคมี เพื่อผลิตเยื่อกระดาษโดยกรรมวิธีซัลเฟตและฟอกเยื่อปราศจากคลอรีน สำหรับอุตสาหกรรมกระดาษ สรุปได้ว่า เนื้อไม้ลำต้นไม้สบู่ดำจัดเป็นเส้นสั้น มีความยาวอยู่ระหว่าง 0.63-0.69 มม. มีปริมาณแอลฟาเซลลูโลส แพนโตซาน ลิกนิน เท่ากับ 41.15-45.53, 7.96-17.48, 19.30-22.79% ของน้ำหนักอบแห้งวัตถุดิบ เมื่อนำมาทดลองผลิตเยื่อกระดาษโดยกรรมวิธีซัลเฟต ในสภาวะเช่นเดียวกับกิ่งไม้สบู่ดำจากการลิดกิ่งอายุ 1, 2, 4 ปี และในอายุตัดฟัน 4 ปี พบว่า ที่อายุต่างกันปริมาณผลผลิตเยื่อ ปริมาณเศษเหลือ ตัวเลขคัปปา มีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ (P? 0.01) โดยมีค่าอยู่ระหว่าง 33.20-40.00%, 0.14-1.34% ของน้ำหนักอบแห้งวัตถุดิบ, 20.86-27.46 จะได้เยื่อมีความขาวสว่าง 21.58-30.71% และมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดี โดยมีค่าดัชนีความต้านแรงดันทะลุ ดัชนีความต้านแรงฉีกขาด ดัชนีความต้านแรงดึง ความต้านต่อการหักพับ เท่ากับ 3.13-4.05 KPa.m2/g, 5.06-5.67 mN. m2/g, 47.40-59.86 N.m/g และ 254.80-500.25 เหมาะสมสำหรับทำกระดาษเหนียวเพื่อผลิตถุงชั้นเดียว เมื่อนำเยื่อซัลเฟตไปฟอกให้มีความขาวสว่างมากกว่า 90% ด้วยลำดับการฟอกแบบ O-Z-P-Z-P จะไ |
| บทคัดย่อ (EN): |
Physic nut branch from first year pruning was studied on morphological fiber, chemical composition and pulp production by sulfate process as well as pulp was bleached with totally chlorine free method for paper industry. The result was concluded that the first year pruning branch is classify bark as long fiber of 5.23 mm. length and wood as short fiber of 0.667 mm. length, has the amount of alpha cellulose, pentosan , lignin of 46.42, 15.47, 19.26% oven-dry weight raw material (ODWRM) respectively. When it was tested to produce as pulp by sulfate process with 25% sulfidity, 17-21% active alkali, liquor to raw material ratio 4:1 at maximum temperature 165o C, time to maximum temperature for 1 hour and time at maximum temperature for 2 hours. It was found that at different active alkali level the mean value of screened pulp yield and amount of reject were gotten with non statistically significant difference but the value of kappa number was gotten with statistically significant difference (P? 0.01). The optimal condition should be 19% active alkali to get pulp yield and residual material of 30.12, 0.41% ODWRM at kappa number of 20.33. The pulp had brightness of 27.85% and physical properties of burst index, tear index, tensile index and folding endurance were 2.32 KPa.m2/g, 5.41 mN. m2/g, 37.94 N.m/g and 24.29 appropriate for a sticky paper to produce a single bags. When the pulps produced were bleached with O-ZP-ZP sequence to get brightness of 95.27% and to have good physical properties of burst index, tear index, tensile index and folding endurance were 3.23 KPa.m2/g, 4.50 mN. m2/g, 30.17 N.m/g and 38.70 respectively are suitable for printing and writing paper well.
Physic nut branch from first, second, fourth year pruning and in four year rotation pruning were studied on morphological fiber, chemical composition and pulp production by sulfate process as well as pulp was bleached with totally chlorine free method for paper industry. The result was concluded that the bark is classify as long fiber in the range of 5.23-2.64 mm. length and wood is classify as short fiber in the range of 0.66-0.77 mm. length. And These branch have the amount of alpha cellulose, pentosan , lignin in range of 34.51-46.42, 5.86-15.47, 17.76-20.48% ODWRM respectively. When these were tested to produce as pulp by sulfate process with 25% sulfidity, 19% active alkali, liquor to raw material ratio 4:1 at maximum temperature 165o C, time to maximum temperature for 1 hour and time at maximum temperature for 2 hours and found that the mean value of screened pulp yield, amount of reject and the value of kappa number at the different ages were gotten with statistically significant difference (P? 0.01). The condition should be get pulp yield and residual material in the range of 31.32-34.77, 0.39-2.43% ODWRM at kappa number of 20.33-26.28 respectively. The pulp had brightness in the range of 18.35-27.85% and physical properties in the range of burst index, tear index, tensile index and folding endurance were 2.32-3.17 KPa.m2/g, 4.67-5.46 mN. m2/g, 37.94-50.80 N.m/g and 25.27-662.75 appropriate for a sticky paper to produce a single bags. When the pulps produced higher brightness more than 90% were bleached with O-ZP-ZP sequence to get brightness pulp from only branch first year pruning and suitable for printing and writing paper well.
Physic nut stem from 2, 4, 15, 50 year old cutting down were studied on morphological fiber, chemical composition and pulp production by sulfate process as well as pulp was bleached with totally chlorine free method for paper industry. The result was concluded that the wood is classify as short fiber in the range of 0.63-0.69 mm. length. And These stem have the amount of alpha cellulose, pentosan , lignin in range of 41.15-45.53, 7.96-17.48, 19.30-22.79% ODWRM respectively. When these were tested to produce as pulp by sulfate process as the same condition physic nut branch from first, second, fourth year Physic nut branch from first year pruning was studied on morphological fiber, chemical composition and pulp production by sulfate process as well as pulp was bleached with totally chlorine free method for paper industry. The result was concluded that the first year pruning branch is classify bark as long fiber of 5.23 mm. length and wood as short fiber of 0.667 mm. length, has the amount of alpha cellulose, pentosan , lignin of 46.42, 15.47, 19.26% oven-dry weight raw material (ODWRM) respectively. When it was tested to produce as pulp by sulfate process with 25% sulfidity, 17-21% active alkali, liquor to raw material ratio 4:1 at maximum temperature 165o C, time to maximum temperature for 1 hour and time at maximum temperature for 2 hours. It was found that at different active alkali level the mean value of screened pulp yield and amount of reject were gotten with non statistically significant difference but the value of kappa number was gotten with statistically significant difference (P? 0.01). The optimal condition should be 19% active alkali to get pulp yield and residual material of 30.12, 0.41% ODWRM at kappa number of 20.33. The pulp had brightness of 27.85% and physical properties of burst index, tear index, tensile index and folding endurance were 2.32 KPa.m2/g, 5.41 mN. m2/g, 37.94 N.m/g and 24.29 appropriate for a sticky paper to produce a single bags. When the pulps produced were bleached with O-ZP-ZP sequence to get brightness of 95.27% and to have good physical properties of burst index, tear index, tensile index and folding endurance were 3.23 KPa.m2/g, 4.50 mN. m2/g, 30.17 N.m/g and 38.70 respectively are suitable for printing and writing paper well.
Physic nut branch from first, second, fourth year pruning and in four year rotation pruning were studied on morphological fiber, chemical composition and pulp production by sulfate process as well as pulp was bleached with totally chlorine free method for paper industry. The result was concluded that the bark is classify as long fiber in the range of 5.23-2.64 mm. length and wood is classify as short fiber in the range of 0.66-0.77 mm. length. And These branch have the amount of alpha cellulose, pentosan , lignin in range of 34.51-46.42, 5.86-15.47, 17.76-20.48% ODWRM respectively. When these were tested to produce as pulp by sulfate process with 25% sulfidity, 19% active alkali, liquor to raw material ratio 4:1 at maximum temperature 165o C, time to maximum temperature for 1 hour and time at maximum temperature for 2 hours and found that the mean value of screened pulp yield, amount of reject and the value of kappa number at the different ages were gotten with statistically significant difference (P? 0.01). The condition should be get pulp yield and residual material in the range of 31.32-34.77, 0.39-2.43% ODWRM at kappa number of 20.33-26.28 respectively. The pulp had brightness in the range of 18.35-27.85% and physical properties in the range of burst index, tear index, tensile index and folding endurance were 2.32-3.17 KPa.m2/g, 4.67-5.46 mN. m2/g, 37.94-50.80 N.m/g and 25.27-662.75 appropriate for a sticky paper to produce a single bags. When the pulps produced higher brightness more than 90% were bleached with O-ZP-ZP sequence to get brightness pulp from only branch first year pruning and suitable for printing and writing paper well.
Physic nut stem from 2, 4, 15, 50 year old cutting down were studied on morphological fiber, chemical composition and pulp production by sulfate process as well as pulp was bleached with totally chlorine free method for paper industry. The result was concluded that the wood is classify as short fiber in the range of 0.63-0.69 mm. length. And These stem have the amount of alpha cellulose, pentosan , lignin in range of 41.15-45.53, 7.96-17.48, 19.30-22.79% ODWRM respectively. When these were tested to produce as pulp by sulfate process as the same condition physic nut branch from first, second, fourth year |
