สืบค้นงานวิจัย
ตู้อบแห้งชาเขียวระบบผสมผสานท่อความร้อนฮีตไปป์ร่วมกับก๊าซชีวมวล
สุริยงค์ ประชาเขียว - มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลล้านนา
ชื่อเรื่อง: ตู้อบแห้งชาเขียวระบบผสมผสานท่อความร้อนฮีตไปป์ร่วมกับก๊าซชีวมวล
ชื่อเรื่อง (EN): Oven dry green tea combined with heat pipe and heat gas from biomass
ผู้แต่ง / หัวหน้าโครงการ: สุริยงค์ ประชาเขียว
บทคัดย่อ: งานวิจัยได้ทำการศึกษาการอบแห้งโดยใช้เทคนิคท่อความร้อนและระบบผสมผสานท่อความร้อนจากชีวมวลและโซลาร์เซลล์ สำหรับการอบแห้งชาเขียวโดยใช้เทคนิคท่อความร้อนฮีตไปป์ ซึ่งจะทำการปริมาตรที่เหมาะสมต่อการระบายความร้อน ของสารทำงานที่ปริมาตรต่างๆ และทำการทดสอบความร้อนการอบแห้งภายในตู้อบแห้ง 3 กรณี คือกรณีที่ 1 การทดสอบจากท่อความร้อนฮีตไปป์โดยตรง กรณีที่ 2 ผสมผสานระบบท่อความร้อนฮีตไปป์กับฮีตเตอร์จากระบบโซลาร์เซลล์ กรณีที่ 3 ผสมผสานระบบท่อความร้อนฮีตไปป์กับก๊าซชีวมวล ผลทดสอบพบว่าการทดลองใช้สารทำงาน R-12, R-22, R-134a, R-404a และ R-406a ของปริมาตรสารทำงานที่ 20, 40, 60 และ 80 เปอร์เซ็นต์ของปริมาตรท่อเทอร์โมไซฟอน ณ อุณหภูมิ 40, 50, 60, 70 และ 80 องศาเซลเซียส พบว่า สาร R-404a ที่ปริมาตร 20 เปอร์เซ็นต์ มีอัตราการระบายความร้อนดีที่สุดเฉลี่ย 2.10 W/min และการทดสอบด้านความร้อนพบว่าความร้อนที่สม่ำเสมอของระบบอบแห้งโดยเทคนิคท่อความร้อนคือ กรณีที่ 2 มีอุณหภูมิอบแห้งเฉลี่ย 62.18 องศาเซลเซียส รองลงมาคือกรณีที่ 3 มีอุณหภูมิอบแห้งเฉลี่ย 61.70 องศาเซลเซียส และกรณีที่ 1 มีอุณหภูมิอบแห้งเฉลี่ย 55.60 เมื่อพิจารณาทั้ง 3 กรณี พบว่าการใช้ท่อความร้อนร่วมกับก๊าซชีวมวลมีความเหมาะสมที่สุด เนื่องจากมีค่าความร้อนอบแห้ง 61.70 องศาเซลเซียส และต้นทุนที่ต่ำกว่าในระบบที่ 2 ที่มีค่าใช้จ่ายสูงและสามารถใช้เพิ่มความร้อนในไม่มีแสงแดดและช่วงฤดูฝนได้อีกด้วย โดยมีต้นทุนเฉลี่ย 35,000 บาท/เครื่อง
บทคัดย่อ: ไม่พบข้อมูลจากหน่วยงานต้นทาง
ภาษา (EN): th
เผยแพร่โดย: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลล้านนา
คำสำคัญ: ท่อความร้อนฮีตไปป์ เครื่องจักรกลการเกษตร621.4
เจ้าของลิขสิทธิ์: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลล้านนา
รายละเอียด: งานวิจัยได้ทำการศึกษาการอบแห้งโดยใช้เทคนิคท่อความร้อนและระบบผสมผสานท่อความร้อนจากชีวมวลและโซลาร์เซลล์ สำหรับการอบแห้งชาเขียวโดยใช้เทคนิคท่อความร้อนฮีตไปป์ ซึ่งจะทำการปริมาตรที่เหมาะสมต่อการระบายความร้อน ของสารทำงานที่ปริมาตรต่างๆ และทำการทดสอบความร้อนการอบแห้งภายในตู้อบแห้ง 3 กรณี คือกรณีที่ 1 การทดสอบจากท่อความร้อนฮีตไปป์โดยตรง กรณีที่ 2 ผสมผสานระบบท่อความร้อนฮีตไปป์กับฮีตเตอร์จากระบบโซลาร์เซลล์ กรณีที่ 3 ผสมผสานระบบท่อความร้อนฮีตไปป์กับก๊าซชีวมวล ผลทดสอบพบว่าการทดลองใช้สารทำงาน R-12, R-22, R-134a, R-404a และ R-406a ของปริมาตรสารทำงานที่ 20, 40, 60 และ 80 เปอร์เซ็นต์ของปริมาตรท่อเทอร์โมไซฟอน ณ อุณหภูมิ 40, 50, 60, 70 และ 80 องศาเซลเซียส พบว่า สาร R-404a ที่ปริมาตร 20 เปอร์เซ็นต์ มีอัตราการระบายความร้อนดีที่สุดเฉลี่ย 2.10 W/min และการทดสอบด้านความร้อนพบว่าความร้อนที่สม่ำเสมอของระบบอบแห้งโดยเทคนิคท่อความร้อนคือ กรณีที่ 2 มีอุณหภูมิอบแห้งเฉลี่ย 62.18 องศาเซลเซียส รองลงมาคือกรณีที่ 3 มีอุณหภูมิอบแห้งเฉลี่ย 61.70 องศาเซลเซียส และกรณีที่ 1 มีอุณหภูมิอบแห้งเฉลี่ย 55.60 เมื่อพิจารณาทั้ง 3 กรณี พบว่าการใช้ท่อความร้อนร่วมกับก๊าซชีวมวลมีความเหมาะสมที่สุด เนื่องจากมีค่าความร้อนอบแห้ง 61.70 องศาเซลเซียส และต้นทุนที่ต่ำกว่าในระบบที่ 2 ที่มีค่าใช้จ่ายสูงและสามารถใช้เพิ่มความร้อนในไม่มีแสงแดดและช่วงฤดูฝนได้อีกด้วย โดยมีต้นทุนเฉลี่ย 35,000 บาท/เครื่อง
หากไม่พบเอกสารฉบับเต็ม (Full Text) โปรดติดต่อหน่วยงานเจ้าของข้อมูล

การอ้างอิง


TARR Wordcloud:
ตู้อบแห้งชาเขียวระบบผสมผสานท่อความร้อนฮีตไปป์ร่วมกับก๊าซชีวมวล
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลล้านนา
2557
การจัดการและดูแลรักษาแปลงชา ผลของวิธีการเตรียมและอุณหภูมิในการอบแห้งต่อคุณภาพของกระชาย (Boesenbergia pandurata Holtt.) แห้ง การศึกษาปริมาณการเกิดก๊าซของน้ำกากส่า ตู้อบยางพาราที่ใช้ชีวมวลเป็นเชื้อเพลิงร่วมกับการใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อเทอร์โมไซฟอน ตู้อบแห้งปลาแก้วพลังงานแสงอาทิตย์ ตู้อบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์ระดับครัวเรือน การพัฒนาระบบคอมพิวเตอร์วิสัยทัศน์เพื่อการคัดคุณภาพลำไยอบแห้งทั้งผล การศึกษาต้นทุนและผลตอบแทนทางเศรษฐศาสตร์ในการผลิตผักอบแห้งด้วยเครื่องอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์ขนาดอุตสาหกรรม อบแห้งยางแผ่นด้วยห้องอบพลังงานแสงอาทิตย์ระบบ Hybrid การปรับปรุงคุณภาพของแท่งเชื้อเพลิงเขียวจากชีวมวลลำไยด้วยวัสดุที่ช่วยเผาไหม้
คัดลอก URL
กระทู้ของฉัน
ผลการสืบค้นทั้งหมด โพสต์     เรียงลำดับจาก