สืบค้นงานวิจัย
ผลของกรรมวิธีการอบชุบภายใต้สภาวะการเปลี่ยนแปลงแรงดันและสารชุบที่มีต่อการสึกหรอของแม่พิมพ์ตัด
กนกอร นุ้ยเล็ก - มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน
ชื่อเรื่อง: ผลของกรรมวิธีการอบชุบภายใต้สภาวะการเปลี่ยนแปลงแรงดันและสารชุบที่มีต่อการสึกหรอของแม่พิมพ์ตัด
ชื่อเรื่อง (EN): Influences of hardening process under situation to change pressure and quenching media on wear of blanking die
บทคัดย่อ: งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาประสิทธิภาพคมตัดแม่พิมพ์ที่ได้จากกรรมวิธีการอบชุบภายใต้สภาวะการเปลี่ยนแปลงแรงดันและสารชุบ โดยกำหนดให้ชุดคมตัดแม่พิมพ์ใช้รูปร่างวงกลม เส้นผ่าศูนย์กลาง 25 มิลลิเมตร ทำด้วยเหล็ก SKD 11 อบชุบด้วยกรรมวิธีพ่นชุบ ด้วยสารชุบ คือ น้ำ น้ำเกลือ และน้ำมัน โดยใช้ค่าความดันสารชุบที่แตกต่างกัน 4 ระดับความดัน คือ 5, 6, 7 และ 8 บาร์ ปั๊มตัดวัสดุเหล็กคาร์บอน AISI 1012 (ความหนา 2 มิลลิเมตร) ในสภาพไม่ใช้สารหล่อลื่น ตัวชี้วัดผลของการทดลองได้แก่ขนาดของส่วนหน้าตัดเฉือน ส่วนรอยแตก ส่วนที่เกิดครีบ และ น้ำหนักของชุดคมตัด ผลการอบชุบด้วยกรรมวิธีพ่นชุบ พบว่าชิ้นงานที่ผ่านการอบชุบที่สภาวะแรงดัน 5 และ 6 บาร์ ด้วยสารชุบน้ำเกลือให้ค่าความแข็งสูงสุด และที่สภาวะแรงดัน 7 และ 8 บาร์ ด้วยสารชุบน้ำมันให้ค่าความแข็งสูงสุด ซึ่งพบว่าที่แรงดัน 7 บาร์ ของการอบชุบด้วยสารชุบน้ำ น้ำเกลือ และน้ำมัน ทำให้ได้โครงสร้างมาร์เทนไซต์ และโครเมียมคาร์ไบด์ขนาดเล็กกระจายตัวอย่างหนาแน่นสม่ำเสมออยู่ทั่วชิ้นงานมากกว่าที่แรงดันอื่น เมื่อพิจารณาการสึกหรอของชุดคมตัดพบว่า ชุดคมตัดมีการสึกหรอ 2 ลักษณะ คือ การสึกหรอด้านหน้าของชุดคมตัด และเกิดการสึกหรอด้านข้างและมุมของชุดคมตัด ซึ่งผลการวิเคราะห์ความแตกต่าง (One-way ANOVA) ของการสึกหรอของพันช์ที่อบชุบด้วยน้ำมัน น้ำเกลือ และน้ำ โดยใช้โปรแกรมสำเร็จรูปพบว่า ค่า P- Value=0.000 ซึ่งมีค่าน้อยกว่าระดับนัยสำคัญ แสดงว่าการสึกหรอของพันช์ที่อบชุบด้วยน้ำมัน น้ำเกลือ และน้ำ มีความแตกต่างกันที่ระดับนัยสำคัญ 0.05 โดยพันช์ที่อบชุบด้วยน้ำมีการสึกหรอมากที่สุด รองลงมาคือพันช์ที่อบชุบด้วย น้ำเกลือ และพันช์ที่สึกหรอน้อยที่สุด คือพันช์อบชุบด้วยน้ำมัน คำสำคัญ : แม่พิมพ์ปั๊มตัด การสึกหรอ กรรมวิธีการอบชุบ โครงสร้างจุลภาค
บทคัดย่อ (EN): This research aims to study the performance blanking punch made by heat treatment process under changing of pressure and quenching media. The blanking punch was made from SKD11 steel with diameter of 25 mm. and heat by using spray process and quenching media in this work are water, salt water and oil, varies pressure by 5, 6, 7 and 8 bar. Then use it to cut AISI1012 carbon steel (thickness 2 mm.) without lubricant condition. The outcome in this include of the size of cut band, break, burr and weight of blanking punch. Effect of heat treatment with a spray process found that the blanking punch in pressure 5 and 6 bar of salt water condition made a maximum hardness. In 7 and 8 bar of oil condition made a maximum hardness. And it was found that pressure of 7 bar and quench with water, salt water and oil, made a martensite and small of chromium carbide structure distributed all of punch more than another pressure conditions. Considering the wear of the blanking punch was found two types of wear in face, side and edge of blanking punch. The results of analysis of variance (One-way ANOVA) of the wear of a punch which is spray quenched with oil, salt water and water by using a computer program found that the P- Value = 0.000, which is less than significant level. Show that the wear of the punch that heat treatment oil, salt and water are different at the 0.05 level of significance by heat treatment with water spray quenched was maximum wear, and punch with oil spray quenched was minimum wear in this research. Keywords : blanking punch, wear, heat treatment, microstructure
บทคัดย่อ: ไม่พบข้อมูลจากหน่วยงานต้นทาง
ภาษา (EN): th
เผยแพร่โดย: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน
คำสำคัญ: แม่พิมพ์ตัดขาด
เจ้าของลิขสิทธิ์: สำนักงานคณะกรรมการวิจัยแห่งชาติ
หากไม่พบเอกสารฉบับเต็ม (Full Text) โปรดติดต่อหน่วยงานเจ้าของข้อมูล

การอ้างอิง

กนกอร นุ้ยเล็ก. "ผลของกรรมวิธีการอบชุบภายใต้สภาวะการเปลี่ยนแปลงแรงดันและสารชุบที่มีต่อการสึกหรอของแม่พิมพ์ตัดInfluences of hardening process under situation to change pressure and quenching media on wear of blanking die". มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน. 2557

กนกอร นุ้ยเล็ก. "ผลของกรรมวิธีการอบชุบภายใต้สภาวะการเปลี่ยนแปลงแรงดันและสารชุบที่มีต่อการสึกหรอของแม่พิมพ์ตัดInfluences of hardening process under situation to change pressure and quenching media on wear of blanking die". มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน. 2557. Print.



TARR Wordcloud:
ผลของกรรมวิธีการอบชุบภายใต้สภาวะการเปลี่ยนแปลงแรงดันและสารชุบที่มีต่อการสึกหรอของแม่พิมพ์ตัด
กนกอร นุ้ยเล็ก
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน
30 กันยายน 2557
การติดตามตรวจสอบสารกลุ่มโพลีไซคลิกอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนในอากาศริมถนนโดยใช้ใบไม้ในเขตจังหวัดนนทบุรี การศึกษาสภาวะที่เหมาะสมการดองผักกาดด้วยแรงดัน การวิจัยพัฒนาวัสดุยางผสมเพื่อป้องการกระแทกแรงสูงจากระเบิดชนิดแรงดันต่ำ การออกแบบระบบส่งน้ำโดยท่อส่งน้ำรับแรงดัน ผลของการตัดกิ่งและการอบชุบด้วยความร้อนต่อคุณสมบัติของแป้งข้าวเจ้า สารเมแทบอไลต์ทุติยภูมิจากสาหร่าย Caulerpa racemosa ฤทธิ์ชีวภาพทางการแพทย์ และยับยั้งเชื้อจุลชีพก่อโรคในสัตว์น้ำเศรษฐกิจชายฝั่ง สารเคมีชุบมุ้ง Chemical - impregnated bed nets ผลของการดองเกลือ แคลเซียมคลอไรด์และสารละลายโอโซนต่ออายุ การเก็บรักษา และ สารต้านอนุมูลอิสระ ของสาหร่ายทะเล(Caulerpa racemosa) ภายใต้สภาวะแช่เย็น การพัฒนาดอกบัวสวรรค์ชุบทอง กร๊อบ กรอบ ด้วยแป้งชุบทอด
คัดลอก URL
กระทู้ของฉัน
ผลการสืบค้นทั้งหมด โพสต์     เรียงลำดับจาก
พัฒนาระบบโดยศูนย์ความรู้เฉพาะด้านวิศวกรรมความรู้และวิศวกรรมภาษาDeveloped by Center of Excellence for Unified Knowledge and Language Engineering
สนับสนุนโดยสำนักงานพัฒนาการวิจัยการเกษตร (องค์การมหาชน)Supported by the Agricultural Research Development Agency (Public Organization)
แบบสำรวจความพึงพอใจQuestionair