สืบค้นงานวิจัย
การลดปริมาณผลิตภัณฑ์บกพร่องในกระบวนการหล่อขึ้นรูปของมิเตอร์น้ำ GMK 15
ปราโมทย์ เลิศโกวิทย์ - มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
ชื่อเรื่อง: การลดปริมาณผลิตภัณฑ์บกพร่องในกระบวนการหล่อขึ้นรูปของมิเตอร์น้ำ GMK 15
ชื่อเรื่อง (EN): Defect Reduction in Casting Process of the Water Meter (Model GMK 15)
ผู้แต่ง / หัวหน้าโครงการ: ปราโมทย์ เลิศโกวิทย์
ผู้แต่ง / หัวหน้าโครงการ (EN): Pramote Lertkovit
บทคัดย่อ: เพื่อเพิ่มศักยภาพในการแข่งขันในทุกอุตสาหกรรมการผลิต จึงจำเป็นต้องมีการปรับปรุง และรักษา คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และใช้ทรัพยากรที่มีอยู่ให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด จากการศึกษากระบวนการ ผลิตมิเตอร์น้ำ ณ บริษัท อาซาฮี-ไทยอัลลอย จำกัด พบว่าในกระบวนการหล่อขึ้นรูปของมิเตอร์น้ำ GMK 15 มีปัญหาที่ส่งผลต่อคุณภาพสินค้าอย่างมากเป็นอันดับหนึ่ง คือ งานหล่อขึ้นรูปไม่เต็ม ซึ่งเป็น ปัญหาสำคัญที่ทำให้สูญเสียค่าใช้จ่ายเป็นจำนวนมากในแต่ละปี ดังนั้นงานวิจัยนี้จึงมุ่งเน้นในการลด ปริมาณผลิตภัณฑ์บกพร่องประเภทหล่อขึ้นรูปไม่เต็ม ในกระบวนการหล่อในแบบหล่อทรายชื้นของ มิเตอร์น้ำ GMK 15 ที่ทำโดยใช้เครื่องทำแบบทรายชนิดอัตโนมัติ โดยในการวิเคราะห์สาเหตุของ ปัญหาได้ดำเนินการโดยใช้แผนภาพสาเหตุและผล และการวิเคราะห์ถึงผลกระทบอันเนื่องมาจาก ลักษณะข้อบกพร่อง จนทำให้ได้ปัจจัยหลัก ๆ 3 ปัจจัยด้วยกันที่คาดว่าจะมีผลต่อปริมาณผลิตภัณฑ์ บกพร่องประเภทหล่อขึ้นรูปไม่เต็ม ได้แก่ อุณหภูมิเทน้ำโลหะ, ปริมาณคิวโปฟอสฟอรัส และปริมาณ งานเสียที่นำกลับมาหลอมใหม่ (รวมทั้งเศษรูเท รูล้น) โดยกำหนดตัวแปรตอบสนองเป็นค่าการไหล ตัวของน้ำโลหะเนื่องจากว่าถ้าปรับปรุงให้น้ำโลหะมีค่าการไหลตัวที่สูงขึ้น ก็จะส่งผลให้โอกาสที่น้ำ โลหะไหลเต็มโพรงแบบได้สูงขึ้นหรืออาจกล่าวได้ว่า งานเสียประเภทหล่อขึ้นรูปไม่เต็มจะลดลง จากนั้นทำการออกแบบการทดลองเพื่อหาค่าที่เหมาะสมที่สุดของปัจจัยทั้งสามด้วยการใช้การทดลอง แบบ 2k แฟคทอเรียลที่มีจุดศูนย์กลาง พบว่าควรปรับตั้งค่า ปริมาณงานเสียที่นำกลับมาหลอมใหม่ เท่ากับร้อยละ 30 อุณหภูมิเทน้ำโลหะเท่ากับ 1250 องศาเซลเซียส และปริมาณคิวโปฟอสฟอรัสเท่ากับ ร้อยละ 0.6 เพื่อให้ค่าการไหลตัวสูงสุด แต่เมื่อเปรียบเทียบสัดส่วนผลิตภัณฑ์บกพร่องโดยกำหนดให้ ค่าอุณหภูมิเทน้ำโลหะ และปริมาณคิวโปฟอสฟอรัส เป็นปัจจัยคงที่ที่ค่า 1250 องศาเซลเซียส และ ร้อยละ 0.6 ตามลำดับ และทำการปรับเพิ่มและลดค่าปริมาณงานเสียที่นำกลับมาหลอมใหม่ ไปที่ร้อย ละ 30 และร้อยละ 70 พบว่าค่าปริมาณงานเสียที่นำกลับมาหลอมใหม่มีผลต่อปริมาณของเสียประเภท ชิ้นงานไม่เต็มของมิเตอร์น้ำ GMK15 อย่างไม่มีนัยสำคัญ ทำให้สามารถสรุปได้ว่าจุดที่เหมาะสมที่สุด ที่ปริมาณผลิตภัณฑ์บกพร่องประเภทหล่อขึ้นรูปไม่เต็มเกิดขึ้นน้อยที่สุด คือ อุณหภูมิเทน้ำโลหะ เท่ากับ 1250 องศาเซลเซียส และปริมาณคิวโปฟอสฟอรัสเท่ากับร้อยละ 0.6 ซึ่งทำให้การเกิดสัดส่วน ชิ้นงานไม่เต็ม ( P ) ในมิเตอร์น้ำ GMK15 มีค่าลดลงโดย P ก่อนการปรับปรุงเท่ากับ 0.08 และ P หลังการปรับปรุงเท่ากับ 0.024 นั่นคือสามารถลดต้นทุนในการผลิตได้ประมาณ 217,381 บาท/ปี
บทคัดย่อ (EN): To increase the competitiveness in manufacturing industry, it is essential to improve and maintain product quality and utilize the resources in a way that has the greatest effectiveness. From the study in the water meter production line at Asahi Thai Alloys Company Limited, it was found that the major defect found in the casting process of water meter (model GMK 15) was misrun defect that greatly affected the production cost. Therefore, this research project aimed to reduce the misrun defect found in the green sand casting process of water meter (model GMK 15) by automaticmolding machine. The root cause was analyzed by using the cause-effect diagram and failure mode and effect analysis (FMEA). It was found that there were 3 main factors, i.e. pouring temperature, Cu-P, and return scraps. The response variable was the fluidity of molten metal because of the fact that the higher fluidity can decrease the misrun defect. The 2k factorial with center point experiment was implemented to figure out the optimized value of the three main factors to obtain maximum fluidity. It was found that the return scrap could be used as high as 30 percent, pouring temperature was set at 1250?C and Cu-P was added at 0.6 weight percent. When the pouring temperature, Cu-P, and the return scrap ratio at high levels were used, it was found that the return scrap quantity did not significantly affect the misrun in the production of water meter (model GMK15). In conclusion, the optimized values were pouring temperature at 1250?C and Cu-P at 0.6 percent. By implementing the finding from this research, P of misrun in the production of water meter (model GMK15) was reduced from 0.08 to 0.024. In other words, the production cost could be reduced for about 217,318 Baht/ year.
บทคัดย่อ: ไม่พบข้อมูลจากหน่วยงานต้นทาง
ภาษา (EN): th
เอกสารแนบ: http://dcms.thailis.or.th/dcms/dccheck.php?Int_code=54&RecId=10133&obj_id=30007
เผยแพร่โดย: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
คำสำคัญ: มิเตอร์น้ำ
คำสำคัญ (EN): Water Meter
เจ้าของลิขสิทธิ์: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
รายละเอียด: To increase the competitiveness in manufacturing industry, it is essential to improve and maintain product quality and utilize the resources in a way that has the greatest effectiveness. From the study in the water meter production line at Asahi Thai Alloys Company Limited, it was found that the major defect found in the casting process of water meter (model GMK 15) was misrun defect that greatly affected the production cost. Therefore, this research project aimed to reduce the misrun defect found in the green sand casting process of water meter (model GMK 15) by automaticmolding machine. The root cause was analyzed by using the cause-effect diagram and failure mode and effect analysis (FMEA). It was found that there were 3 main factors, i.e. pouring temperature, Cu-P, and return scraps. The response variable was the fluidity of molten metal because of the fact that the higher fluidity can decrease the misrun defect. The 2k factorial with center point experiment was implemented to figure out the optimized value of the three main factors to obtain maximum fluidity. It was found that the return scrap could be used as high as 30 percent, pouring temperature was set at 1250?C and Cu-P was added at 0.6 weight percent. When the pouring temperature, Cu-P, and the return scrap ratio at high levels were used, it was found that the return scrap quantity did not significantly affect the misrun in the production of water meter (model GMK15). In conclusion, the optimized values were pouring temperature at 1250?C and Cu-P at 0.6 percent. By implementing the finding from this research, P of misrun in the production of water meter (model GMK15) was reduced from 0.08 to 0.024. In other words, the production cost could be reduced for about 217,318 Baht/ year.
หากไม่พบเอกสารฉบับเต็ม (Full Text) โปรดติดต่อหน่วยงานเจ้าของข้อมูล

การอ้างอิง

ปราโมทย์ เลิศโกวิทย์. "การลดปริมาณผลิตภัณฑ์บกพร่องในกระบวนการหล่อขึ้นรูปของมิเตอร์น้ำ GMK 15Defect Reduction in Casting Process of the Water Meter (Model GMK 15)". มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. 2548

ปราโมทย์ เลิศโกวิทย์. "การลดปริมาณผลิตภัณฑ์บกพร่องในกระบวนการหล่อขึ้นรูปของมิเตอร์น้ำ GMK 15Defect Reduction in Casting Process of the Water Meter (Model GMK 15)". มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. 2548. Print.



TARR Wordcloud:
การลดปริมาณผลิตภัณฑ์บกพร่องในกระบวนการหล่อขึ้นรูปของมิเตอร์น้ำ GMK 15
ปราโมทย์ เลิศโกวิทย์
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
2548
การลดจำนวนผลิตภัณฑ์บกพร่องจากการบรรจุในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ การลดจำนวนผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องในกระบวนการเคลือบแบบหลายแผ่นด้วยวิธีการซิกซ์ซิกม่า การลดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องในกระบวนการผลิตเมมเบรนสวิตช์ โดยการประยุกต์ใช้แนวทางซิกส์ ซิกมา การวิเคราะห์หาปริมาณเหล็ก สังกะสี และทองแดงในน้ำธรรมชาติของแอ่งเชียงใหม่โดยวิธี Absorption spectrophotometry การลดจำนวนของเสียที่เกิดจากการบวมของผลิตภัณฑ์วุ้นมะพร้าวในกระบวนการบรรจุ การลดปริมาณสารไดออกทิลพธาเลทในผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ขึ้นรูปจากพอลิไวนิลคลอไรด์ด้วยผงยางระดับนาโนเมตร การลดข้อบกพร่องผลิตภัณฑ์ดุมล้อช่วยแรงโดยการวิเคราะห์ต้นทุนคุณภาพ ความต้องการของผู้มีส่วนได้ส่วนเสียต่อตลาดกลางสินค้าหนึ่งตำบลหนึ่งผลิตภัณฑ์ในจังหวัดสมุทรสาคร การศึกษาปริมาณน้ำใช้ น้ำเสีย และขยะในมหาวิทยาลัยนเรศวร (ส่วนหนองอ้อ) จังหวัดพิษณุโลก การลดเวลานำในกระบวนการออกใบเสนอราคาสินค้าผลิตภัณฑ์ใหม่โดยแนวคิดแบบลีน
คัดลอก URL
กระทู้ของฉัน
ผลการสืบค้นทั้งหมด โพสต์     เรียงลำดับจาก
พัฒนาระบบโดยศูนย์ความรู้เฉพาะด้านวิศวกรรมความรู้และวิศวกรรมภาษาDeveloped by Center of Excellence for Unified Knowledge and Language Engineering
สนับสนุนโดยสำนักงานพัฒนาการวิจัยการเกษตร (องค์การมหาชน)Supported by the Agricultural Research Development Agency (Public Organization)
แบบสำรวจความพึงพอใจQuestionair