สืบค้นงานวิจัย
การทดสอบเทคโนโลยีโรงงานอบแห้งข้าวเปลือกด้วยรังสีอินฟราเรดร่วมกับการเทมเปอร์ริ่งและลมร้อนที่ชุมนุมสหกรณ์การเกษตรขอนแก่นจำกัด
จักรมาส เลาหวณิช - สำนักงานพัฒนาการวิจัยการเกษตร (องค์การมหาชน)
ชื่อเรื่อง: การทดสอบเทคโนโลยีโรงงานอบแห้งข้าวเปลือกด้วยรังสีอินฟราเรดร่วมกับการเทมเปอร์ริ่งและลมร้อนที่ชุมนุมสหกรณ์การเกษตรขอนแก่นจำกัด
ชื่อเรื่อง (EN): Technologytesting of paddy drying factory usinginfrared ray combined with tempering and hot air at the Khon Kaen agricultural cooperative federation Ltd.
ผู้แต่ง / หัวหน้าโครงการ: จักรมาส เลาหวณิช
หน่วยงานสังกัดผู้แต่ง:
  1. สำนักงานคณะกรรมการวิจัยแห่งชาติ
บทคัดย่อ: โครงการวิจัยนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อทดสอบเทคโนโลยีโรงงานอบแห้งข้าวเปลือกด้วยรังสีอินฟราเรดร่วมกับการเทมเปอร์ริ่งและลมร้อนที่มีกำลังการผลิตประมาณ 30 ตันข้าวเปลือกต่อวัน โดยทำการทดสอบที่ชุมนุมสหกรณ์การเกษตรขอนแก่นจำกัด เหมาะสมกับกลุ่มเกษตรกร สหกรณ์การเกษตร รวมถึงผู้ประกอบการโรงสีขนาดเล็กและหน่วยงานที่ต้องการจัดการข้าวเปลือกชื้นในปริมาณไม่มากทำให้สามารถ เก็บรักษาข้าวเปลือกเพื่อบริโภคหรือรอการจำหน่ายได้ โรงงานอบแห้งข้าวเปลือกต้นแบบมีอุปกรณ์การทำงานหลักประกอบด้วย เครื่องทำความสะอาดข้าวเปลือก เครื่องอบแห้งด้วยรังสีอินฟราเรด เครื่องอบแห้งด้วยลมร้อนแบบแอลเอสยู ถังเป่าเย็นและเก็บรักษา กะพ้อลำเลียงข้าวเปลือก และระบบพัดลมและไซโคลนสำหรับทำความสะอาดและดึงลมร้อนปล่อยทิ้งกลับมาใช้ ขั้นตอนการอบแห้งเริ่มต้นจากลำเลียงข้าวเปลือกเข้าสู่ระบบ แล้วทำความสะอาดข้าวเปลือกใช้หลักการคัดแยกด้วยลมและใช้ตะแกรงโยก จากนั้นลำเลียงไปอบแห้งด้วยอุปกรณ์ที่ทำงานต่อเนื่องกันเริ่มจากเครื่องอบแห้งด้วยรังสีอินฟราเรดจากนั้นลำเลียงข้าวเปลือกไปพักไว้ที่ส่วนด้านบนในถังของเครื่องอบแห้งแอลเอสยูในลักษณะอับอากาศ ข้าวเปลือกจะค่อยๆ ไหลลักษณะคลุกเคล้ากันลงมาในส่วนครึ่งล่างของถังอบและถูกอบแห้งด้วยลมร้อนซึ่งดึงมาจากลมร้อนปล่อยทิ้งของเครื่องอบแห้งอินฟราเรด จากนั้นจะระบายข้าวเปลือกออกจากถังอบ หากข้าวเปลือกยังมีความชื้นสูงกว่าร้อยละ 18 ฐานเปียก จะทำการวนอบแห้งอีกครั้ง และหากต่ำกว่าจะลำเลียงข้าวเปลือกไปบรรจุในถังเก็บรักษาแล้วเป่าด้วยลมที่อุณหภูมิอากาศแวดล้อมให้มีความชื้นเหลือต่ำกว่าร้อยละ 14 ฐานเปียก เพื่อเก็บรักษาต่อไป โรงงานอบแห้งต้นแบบนี้มีกำลังการผลิตประมาณ 25–30 ตันข้าวเปลือกต่อวัน ระบบอบแห้งออกแบบให้ทำงานแบบเป็นต่อเนื่อง 1.5 – 3 ตันต่อชั่วโมง ใช้เวลาอบแห้ง 150–210 นาที ขึ้นอยู่กับความชื้นข้าวเปลือกเริ่มต้น เงื่อนไขการอบแห้งใช้รังสีอินฟราเรดที่ระดับอุณหภูมิประมาณ 800 องศาเซลเซียส ซึ่งจะได้ระดับอุณหภูมิอากาศร้อนปล่อยทิ้งกลับไปใช้เป็นลมร้อนอบแห้งประมาณ 65 องศาเซลเซียส โรงงานต้นแบบนี้ใช้พลังงานจำเพาะรวมประมาณ 3.5-4 กิโลจูลต่อกิโลกรัมน้ำระเหย ซึ่งต่ำกว่าระบบของโรงงานอบแห้งขนาดใหญ่ที่มีอยู่ทั่วไป โดยมีค่าใช้จ่ายรวมในการอบแห้งประมาณ 300 บาทต่อตันข้าวเปลือก มีจุดคุ้มทุนเมื่อดำเนินการที่ 10 ปี
บทคัดย่อ (EN): The purpose of this research is to test the paddy drying using infrared ray combined with tempering and hot air technology. The capacity of this factory is 30 tons per day, tested at Khon Kaen agricultural cooperative federation Ltd. This pilot plant is suitable for a group of farmer and agricultural cooperative including a small miller and organization who involves with paddy handling system such as storage paddy for consumption or sale within community and storage paddy for modify to other products. The main equipment of paddy drying factory is consisted of paddy cleaner, infrared dryer, LSU hot air dryer, storage and aeration tank, paddy bucket conveyor, blower and cyclone system for paddy cleaning and collecting recycle hot air. The beginning of drying system is paddy cleaning using the principle of gravity by blower and sieve vibrator. Then, paddy is continuously conveyed to dry with infrared and moved to the half top of LSU tank for tempering. After that, paddy is gradually mixed flow to the half down of LSU concurrent with exhausted hot air from infrared generator is used for drying. Next, paddy is released from the LSU tank. If paddy moisture content is higher than 18% wet basis, it will be repeated drying process, if the moisture content is lower than 18% wet basis, it will be removed to storage tank and ambient aerating until the moisture content down to 14% wet basis before storage. The working capacity was 25-30 tons paddy per day with a continuous drying system of 1.5-3 tons per hour and take 150-210 minutes depend on the initial moisture content of paddy. The drying condition was drying at infrared temperature of 800 degree Celsius which provided the exhausted hot air for hot air drying at temperature of 65 degree Celsius. The specific energy consumption of this pilot plant was 3.5-4 kJ per kg evaporated water, which was lower than commonly drying factory. The drying expense was approximately 300 baht per ton paddy. The breakeven point of operation is 10 years.
บทคัดย่อ: ไม่พบข้อมูลจากหน่วยงานต้นทาง
ภาษา (EN): th
เผยแพร่โดย: สำนักงานพัฒนาการวิจัยการเกษตร (องค์การมหาชน)
คำสำคัญ: คุณภาพข้าว
คำสำคัญ (EN): rice qualities
เจ้าของลิขสิทธิ์: สำนักงานคณะกรรมการวิจัยแห่งชาติ
หากไม่พบเอกสารฉบับเต็ม (Full Text) โปรดติดต่อหน่วยงานเจ้าของข้อมูล

การอ้างอิง

จักรมาส เลาหวณิช. "การทดสอบเทคโนโลยีโรงงานอบแห้งข้าวเปลือกด้วยรังสีอินฟราเรดร่วมกับการเทมเปอร์ริ่งและลมร้อนที่ชุมนุมสหกรณ์การเกษตรขอนแก่นจำกัดTechnologytesting of paddy drying factory usinginfrared ray combined with tempering and hot air at the Khon Kaen agricultural cooperative federation Ltd.". สำนักงานพัฒนาการวิจัยการเกษตร (องค์การมหาชน) . 2560

จักรมาส เลาหวณิช. "การทดสอบเทคโนโลยีโรงงานอบแห้งข้าวเปลือกด้วยรังสีอินฟราเรดร่วมกับการเทมเปอร์ริ่งและลมร้อนที่ชุมนุมสหกรณ์การเกษตรขอนแก่นจำกัดTechnologytesting of paddy drying factory usinginfrared ray combined with tempering and hot air at the Khon Kaen agricultural cooperative federation Ltd.". สำนักงานพัฒนาการวิจัยการเกษตร (องค์การมหาชน) . 2560. Print.



TARR Wordcloud:
การทดสอบเทคโนโลยีโรงงานอบแห้งข้าวเปลือกด้วยรังสีอินฟราเรดร่วมกับการเทมเปอร์ริ่งและลมร้อนที่ชุมนุมสหกรณ์การเกษตรขอนแก่นจำกัด
จักรมาส เลาหวณิช
สำนักงานพัฒนาการวิจัยการเกษตร (องค์การมหาชน)
20 มีนาคม 2560
การพัฒนาโรงงานต้นแบบอบแห้งข้าวเปลือกด้วยรังสีอินฟราเรดร่วมกับการเทมเปอร์ริ่งและลมร้อนสำหรับโรงสีข้าวขนาดเล็ก และผลกระทบด้านคุณภาพของข้าวและการจัดการศัตรูพืชหลังการเก็บเกี่ยว การพัฒนากระบวนการต้นแบบในการทดสอบพันธุ์ข้าวลูกผสม การทดสอบเทคโนโลยีโรงงานอบแห้งข้าวเปลือกด้วยรังสีอินฟราเรดร่วมกับการเทมเปอร์ริ่งและลมร้อนที่ชุมนุมสหกรณ์การเกษตรขอนแก่นจำกัด การพัฒนาโรงงานต้นแบบอบแห้งข้าวเปลือกด้วยรังสีอินฟราเรดร่วมกับการเทมเปอร์ริ่งและลมร้อนสำหรับโรงสีข้าวขนาดเล็ก และผลกระทบด้านคุณภาพของข้าวและการจัดการศัตรูพืชหลังการเก็บเกี่ยว โครงการวิจัยศึกษาและพัฒนาเทคโนโลยีการอบแห้งเนื้อมังคุดด้วยเครื่องอบแห้งลมร้อน แนวทางปรับปรุงการตรวจวัดคุณภาพเพื่อการรับซื้อข้าวเปลือก แนวทางปรับปรุงการตรวจวัดคุณภาพเพื่อการรับซื้อข้าวเปลือก การผลิต resistant starch จากแป้งข้าวด้วยวิธีการย่อยแป้งด้วยกรดร่วมกับการให้ความร้อนและความชื้น การแข่งขันระหว่างข้าวกับวัชพืชจากการใส่ปุ๋ยรองพื้นระยะเวลาต่างๆ ในนาหว่านข้าวแห้ง ปัจจัยที่มีผลต่อการค้างชำระหนี้ของสมาชิกสหกรณ์การเกษตรภูเวียง จำกัด จังหวัดขอนแก่น
คัดลอก URL
กระทู้ของฉัน
ผลการสืบค้นทั้งหมด โพสต์     เรียงลำดับจาก
พัฒนาระบบโดยศูนย์ความรู้เฉพาะด้านวิศวกรรมความรู้และวิศวกรรมภาษาDeveloped by Center of Excellence for Unified Knowledge and Language Engineering
สนับสนุนโดยสำนักงานพัฒนาการวิจัยการเกษตร (องค์การมหาชน)Supported by the Agricultural Research Development Agency (Public Organization)
แบบสำรวจความพึงพอใจQuestionair