สืบค้นงานวิจัย
การอบแห้งกระเทียมโดยใช้พลังงานแสงอาทิตย์ร่วมกับพลังงานจากก๊าซชีวมวล
โสรจ คีรีเลิศ - มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
ชื่อเรื่อง: การอบแห้งกระเทียมโดยใช้พลังงานแสงอาทิตย์ร่วมกับพลังงานจากก๊าซชีวมวล
ชื่อเรื่อง (EN): Garlic Drying by Solar Energy Combined with Producer Gas
ผู้แต่ง / หัวหน้าโครงการ: โสรจ คีรีเลิศ
ผู้แต่ง / หัวหน้าโครงการ (EN): Soroj Keereelird
บทคัดย่อ (EN): The objective of this research is to study and design a pilot scaled dryer using the combination of solar energy and producer gas. The dryer works 24 hours a day. During2 sunshining, the solar energy is preferably used by passing air through a 2.5 m solar collector 0which is located on the top of the dryer at 14 of the inclination while during no sunshining,the producer gas, comprising combustible gas : carbomonoxide, hydrogen and methane, ispreferably used. The heat capacity of producer gas is 16,510 kJ/kg. Air flow in the drying 3 chamber is forced by a 760 W fan with air flow rate controlling system. A 0.6 m dryingchamber contains 8 trays of garlics.The appropriate condition for garlics drying by usin,0 the combination of solar andproducer gas energy was investigated. The experiments were done by varying the conditionsof garlics drying. The appropriate conditions of drying 30 kg of garlics from the initialmoisture content of 67 % wet basis to the final moisture content of 60 % wet basis wasstudied. Drying was classified into 2 cases. The first is drying by using only producer gas andthe second case is drying by usin g the combination of solar and producer gas energy. In thefirst case, it was found that the average dryin g temperature was 55.6 C and the drying timewas 14 hours. For the latter, the average drying temperature was 45.4 C and the drying timewas 15 hours. In both cases, the air flow rate was 0.17 kg/s. The study of energy consumptionindicated that both cases consume energy from producer gas. However, the first case also useselech-ical energy for the motor of the fan the second case uses solar energy. In the secondcase, 49 % df total energy consumed are saved. With the drying time of 60, 90 ahd 140days/year, the costs of garlics drying are 21.25 Bath/kg dried garlics, 16.44 Bath/kg driedgarlics and 13.02 Bath/kg dried garlics respectively, and drying costs for evaporation are 94.93Bath/kg H,O evap., 73.50 Bath/kg H,O evap. and 58.19 Bath/kg H,O evap. respectively, Theselling prices are 80 Bath, 60 Bath and 40 Bath. The result reveals the drying time of 140days/year makes the best profit, the break even points are 1.25 years, 2 years and 5 years,respectively (excluded labour cost).
บทคัดย่อ: ไม่พบข้อมูลจากหน่วยงานต้นทาง
ภาษา (EN): th
เอกสารแนบ: http://dcms.thailis.or.th/dcms/dccheck.php?Int_code=54&RecId=4804&obj_id=13781
เผยแพร่โดย: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
คำสำคัญ: การอบแห้งกระเทียม
เจ้าของลิขสิทธิ์: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
รายละเอียด: The objective of this research is to study and design a pilot scaled dryer using the combination of solar energy and producer gas. The dryer works 24 hours a day. During2 sunshining, the solar energy is preferably used by passing air through a 2.5 m solar collector 0which is located on the top of the dryer at 14 of the inclination while during no sunshining,the producer gas, comprising combustible gas : carbomonoxide, hydrogen and methane, ispreferably used. The heat capacity of producer gas is 16,510 kJ/kg. Air flow in the drying 3 chamber is forced by a 760 W fan with air flow rate controlling system. A 0.6 m dryingchamber contains 8 trays of garlics.The appropriate condition for garlics drying by usin,0 the combination of solar andproducer gas energy was investigated. The experiments were done by varying the conditionsof garlics drying. The appropriate conditions of drying 30 kg of garlics from the initialmoisture content of 67 % wet basis to the final moisture content of 60 % wet basis wasstudied. Drying was classified into 2 cases. The first is drying by using only producer gas andthe second case is drying by usin g the combination of solar and producer gas energy. In thefirst case, it was found that the average dryin g temperature was 55.6 C and the drying timewas 14 hours. For the latter, the average drying temperature was 45.4 C and the drying timewas 15 hours. In both cases, the air flow rate was 0.17 kg/s. The study of energy consumptionindicated that both cases consume energy from producer gas. However, the first case also useselech-ical energy for the motor of the fan the second case uses solar energy. In the secondcase, 49 % df total energy consumed are saved. With the drying time of 60, 90 ahd 140days/year, the costs of garlics drying are 21.25 Bath/kg dried garlics, 16.44 Bath/kg driedgarlics and 13.02 Bath/kg dried garlics respectively, and drying costs for evaporation are 94.93Bath/kg H,O evap., 73.50 Bath/kg H,O evap. and 58.19 Bath/kg H,O evap. respectively, Theselling prices are 80 Bath, 60 Bath and 40 Bath. The result reveals the drying time of 140days/year makes the best profit, the break even points are 1.25 years, 2 years and 5 years,respectively (excluded labour cost).
หากไม่พบเอกสารฉบับเต็ม (Full Text) โปรดติดต่อหน่วยงานเจ้าของข้อมูล

การอ้างอิง

โสรจ คีรีเลิศ. "การอบแห้งกระเทียมโดยใช้พลังงานแสงอาทิตย์ร่วมกับพลังงานจากก๊าซชีวมวลGarlic Drying by Solar Energy Combined with Producer Gas". มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. 2538

โสรจ คีรีเลิศ. "การอบแห้งกระเทียมโดยใช้พลังงานแสงอาทิตย์ร่วมกับพลังงานจากก๊าซชีวมวลGarlic Drying by Solar Energy Combined with Producer Gas". มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. 2538. Print.



TARR Wordcloud:
การอบแห้งกระเทียมโดยใช้พลังงานแสงอาทิตย์ร่วมกับพลังงานจากก๊าซชีวมวล
โสรจ คีรีเลิศ
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
2538
การผลิตไอน้ำอุณหภูมิต่ำด้วยพลังงานแสงอาทิตย์ การกลั่นเอทานอลจากวัตถุดิบทางการเกษตร โดยพลังงานแสงอาทิตย์ การประยุกต์ใช้ระบบต้นทุนฐานกิจกรรมสำหรับธุรกิจผลิตถังบรรจุก๊าซเหลวของบริษัทแห่งหนึ่ง การศึกษาความเป็นไปได้ในการใช้ระบบการผลิตและกักเก็บกระแสไฟฟ้าจากพลังงานลมเพื่อเป็นระบบพลังงานเสริมในรถไฟโดยสาร การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานในโรงงานพิมพ์ผ้าโสร่ง การประเมินศักยภาพด้านพลังงานและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของการผลิตก๊าซชีวภาพจากโรงบำบัดน้ำเสียมหาวิทยาลัยเชียงใหม่ การศึกษาความเป็นไปได้ของการนำพลังงานที่ได้จากเศษยางล้อรถที่ไม่ใช้แล้วกลับมาใช้ใหม่ภายในโรงงาน การศึกษาค่าพลังงานความร้อนของถ่านชีวมวลจากวัสดุท้องถิ่นที่เหลือใช้ การอบแห้งเนื้อโคขุนโดยใช้พลังงานแสงอาทิทย์ การศึกษาความเป็นไปได้ของการประหยัดพลังงานในเครื่องทำความเย็น โดยใช้เทคนิคการบายพาสระบบน้ำยา
คัดลอก URL
กระทู้ของฉัน
ผลการสืบค้นทั้งหมด โพสต์     เรียงลำดับจาก
พัฒนาระบบโดยศูนย์ความรู้เฉพาะด้านวิศวกรรมความรู้และวิศวกรรมภาษาDeveloped by Center of Excellence for Unified Knowledge and Language Engineering
สนับสนุนโดยสำนักงานพัฒนาการวิจัยการเกษตร (องค์การมหาชน)Supported by the Agricultural Research Development Agency (Public Organization)
แบบสำรวจความพึงพอใจQuestionair