สืบค้นงานวิจัย
ผลของสารช่วยทำแห้งและสภาวะการทำแห้งต่อสมบัติผลิตภัณฑ์ผงในการผลิตมะขามผงโดยเครื่องทำแห้งแบบพ่นกระจาย
เปาว์ คงสุนทรกิจกุล - มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
ชื่อเรื่อง: ผลของสารช่วยทำแห้งและสภาวะการทำแห้งต่อสมบัติผลิตภัณฑ์ผงในการผลิตมะขามผงโดยเครื่องทำแห้งแบบพ่นกระจาย
ชื่อเรื่อง (EN): Spray Drying of Tamarind Paste: Effect of Drying Aids and Drying Conditions on Dried Product Quality
ผู้แต่ง / หัวหน้าโครงการ: เปาว์ คงสุนทรกิจกุล
ผู้แต่ง / หัวหน้าโครงการ (EN): Pao Kongsoontornkijkul
บทคัดย่อ: งานวิจัยนี้ทำการศึกษาผลของสารช่วยทำแห้ง และสภาวะการทำแห้ง ต่อสมบัติของมะขามผง ที่ได้จากน้ำมะขามเปียกโดยใช้เครื่องทำแห้งแบบพ่น ฝอยแบบ two-fluid nozzle โดยศึกษาชนิดของสารช่วยทำแห้ง 2 ชนิด คือ มอลโตเดกซ์ทริน (DE 10) และแป้งดัดแปร โฟลแม็ซ 8 และสภาวะการทำ แห้งคือ อุณหภูมิลมร้อนที่ระดับ 130 150 และ 170 องศาเซลเซียส และสัดส่วนสารช่วยทำแห้ง ที่ระดับ 0.33 0.50 และ 0.67 กิโลกรัมของสารช่วยทำ แห้ง ต่อกิโลกรัมของแห้งทั้งหมด ในแง่ของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้ ทำการวิเคราะห์สมบัติของผลิตภัณฑ์ผง ได้แก่ ความชื้น สมบัติการดูดความ ชื้นกลับ องศาการเกาะตัวเป็นก้อน ขนาดอนุภาค ความหนาแน่นรวม และระยะเวลาการคืนรูป (การละลาย) รวมถึงสมบัติของน้ำมะขามเปียกคืนรูป ได้แก่ ปริมาณกรด สี และความหนืด เทียบกับน้ำมะขามเปียกก่อนการแปรรูป โดยมีการออกแบบการวิจัยเป็นแบบ Full-Factorial Design จากผลการ วิจัยพบว่า ความชื้นและค่าการเกาะตัวเป็นก้อนของผลิตภัณฑ์ลดลงเมื่ออุณหภูมิลมร้อนและความเข้มข้นสารช่วยทำแห้งเพิ่มขึ้น การดูดความชื้นกลับ ของผลิตภัณฑ์ลดลงเมื่อความเข้มข้นสารช่วยทำแห้งสูงขึ้น และเมื่อความเข้มข้นของสารช่วยทำแห้งทั้งสองชนิดเพิ่มขึ้น ขนาดของอนุภาคจะเล็กลง ซึ่งขนาดอนุภาคและความชื้นส่งผลต่อความหนาแน่นโดยรวมของผลิตภัณฑ์ ในด้านการละลายผลิตภัณฑ์ที่ใช้มอลโตเดกซ์ทรินเป็นสารช่วยทำแห้ง สามารถละลายได้ดีกว่าผลิตภัณฑ์ที่ใช้แป้งดัดแปร โฟลแม็ซ 8 ในแง่ของสมบัติน้ำมะขามเปียกคืนรูป พบว่าอุณหภูมิการทำแห้งที่เพิ่มขึ้นทำให้สีของ ผลิตภัณฑ์มีค่าใกล้เคียงกับน้ำมะขามเปียกสดมากขึ้น และการเพิ่มความเข้มข้นของสารช่วยทำแห้ง ทำให้ปริมาณกรดลดลงและความหนืดสูงขึ้น ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่ใช้มอลโตเดกซ์ทรินมีความคงตัวของผลิตภัณฑ์คืนรูปน้อยกว่าผลิตภัณฑ์ที่ใช้แป้งดัดแปร โฟลแม็ซ 8 การใช้สภาวะการผลิตมะขาม ผงที่อุณหภูมิลมร้อนเข้าที่ 130 องศาเซลเซียส และความเข้มข้นของสารช่วยทำแห้งทั้งสองชนิดที่ 0.50 กิโลกรัมของสารช่วยทำแห้ง ต่อกิโลกรัมของ แห้งทั้งหมด ให้ผลิตภัณฑ์ที่มีความชื้น สมบัติการดูดความชื้น และการเกาะตัวเป็นก้อนที่ต่ำ และน้ำมะขามเปียกคืนรูปมีการเปลี่ยนแปลงจากของสด น้อย ซึ่งเป็นสภาวะที่เหมาะสมในงานวิจัยนี้
บทคัดย่อ (EN): Tamarind paste, which is a sugar-rich and high acidity food material, was studied for feasibility of drying using a two-fluid nozzle spray dryer. The effects of process parameters, i.e., type and concentration of drying aids and inlet air temperature, on the powdery product property were studied. Two types of drying aids, namely Flomax 8?, and maltodextrin (DE 10) with the concentrations of 0.33, 0.50, and 0.67 kg drying aids per kg total solids were chosen in the present study. The inlet air temperature was varied from 130 to 170ํC. Full factorial scheme was used to design the experiments. The quality of tamarind powder were measured in terms of moisture content, hygroscopicity, degree of caking, particle size, bulk density, and reconstitution time. Additionally, the reconstituted paste was measured for acidity, overall color change, and rheological parameters. It was found that the moisture content and degree of caking decreased with an increase in the inlet air temperature and the concentration of drying aids. The particle size decreased as the amount of the drying aids increased. In terms of the reconstitution time, the dried product prepared from maltodextrin was easier to dissolve than the product prepared from Flomax 8?. An increase of the drying aid concentration resulted in a reduction of acidity, but increase of consistency index (K) of the reconstituted paste. Moreover, Flowmax 8? gave the product of higher consistency than when using maltodextrin. On the basis of low moisture content, degree of caking and hygroscopicity, the suitable condition for producing tamarind powder in this study was 130 ํC of inlet air temperature and 0.50 kg of both types of drying aid per kg of total solids. The reconstituted paste was found to have the same characteristics as the prepared tamarind paste prior to drying.
บทคัดย่อ: ไม่พบข้อมูลจากหน่วยงานต้นทาง
ภาษา (EN): th
เอกสารแนบ: http://dcms.thailis.or.th/dcms/dccheck.php?Int_code=54&RecId=10005&obj_id=29490
เผยแพร่โดย: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
คำสำคัญ: มะขามผง
คำสำคัญ (EN): Tamarind
เจ้าของลิขสิทธิ์: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
รายละเอียด: งานวิจัยนี้ทำการศึกษาผลของสารช่วยทำแห้ง และสภาวะการทำแห้ง ต่อสมบัติของมะขามผง ที่ได้จากน้ำมะขามเปียกโดยใช้เครื่องทำแห้งแบบพ่น ฝอยแบบ two-fluid nozzle โดยศึกษาชนิดของสารช่วยทำแห้ง 2 ชนิด คือ มอลโตเดกซ์ทริน (DE 10) และแป้งดัดแปร โฟลแม็ซ 8 และสภาวะการทำ แห้งคือ อุณหภูมิลมร้อนที่ระดับ 130 150 และ 170 องศาเซลเซียส และสัดส่วนสารช่วยทำแห้ง ที่ระดับ 0.33 0.50 และ 0.67 กิโลกรัมของสารช่วยทำ แห้ง ต่อกิโลกรัมของแห้งทั้งหมด ในแง่ของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้ ทำการวิเคราะห์สมบัติของผลิตภัณฑ์ผง ได้แก่ ความชื้น สมบัติการดูดความ ชื้นกลับ องศาการเกาะตัวเป็นก้อน ขนาดอนุภาค ความหนาแน่นรวม และระยะเวลาการคืนรูป (การละลาย) รวมถึงสมบัติของน้ำมะขามเปียกคืนรูป ได้แก่ ปริมาณกรด สี และความหนืด เทียบกับน้ำมะขามเปียกก่อนการแปรรูป โดยมีการออกแบบการวิจัยเป็นแบบ Full-Factorial Design จากผลการ วิจัยพบว่า ความชื้นและค่าการเกาะตัวเป็นก้อนของผลิตภัณฑ์ลดลงเมื่ออุณหภูมิลมร้อนและความเข้มข้นสารช่วยทำแห้งเพิ่มขึ้น การดูดความชื้นกลับ ของผลิตภัณฑ์ลดลงเมื่อความเข้มข้นสารช่วยทำแห้งสูงขึ้น และเมื่อความเข้มข้นของสารช่วยทำแห้งทั้งสองชนิดเพิ่มขึ้น ขนาดของอนุภาคจะเล็กลง ซึ่งขนาดอนุภาคและความชื้นส่งผลต่อความหนาแน่นโดยรวมของผลิตภัณฑ์ ในด้านการละลายผลิตภัณฑ์ที่ใช้มอลโตเดกซ์ทรินเป็นสารช่วยทำแห้ง สามารถละลายได้ดีกว่าผลิตภัณฑ์ที่ใช้แป้งดัดแปร โฟลแม็ซ 8 ในแง่ของสมบัติน้ำมะขามเปียกคืนรูป พบว่าอุณหภูมิการทำแห้งที่เพิ่มขึ้นทำให้สีของ ผลิตภัณฑ์มีค่าใกล้เคียงกับน้ำมะขามเปียกสดมากขึ้น และการเพิ่มความเข้มข้นของสารช่วยทำแห้ง ทำให้ปริมาณกรดลดลงและความหนืดสูงขึ้น ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่ใช้มอลโตเดกซ์ทรินมีความคงตัวของผลิตภัณฑ์คืนรูปน้อยกว่าผลิตภัณฑ์ที่ใช้แป้งดัดแปร โฟลแม็ซ 8 การใช้สภาวะการผลิตมะขาม ผงที่อุณหภูมิลมร้อนเข้าที่ 130 องศาเซลเซียส และความเข้มข้นของสารช่วยทำแห้งทั้งสองชนิดที่ 0.50 กิโลกรัมของสารช่วยทำแห้ง ต่อกิโลกรัมของ แห้งทั้งหมด ให้ผลิตภัณฑ์ที่มีความชื้น สมบัติการดูดความชื้น และการเกาะตัวเป็นก้อนที่ต่ำ และน้ำมะขามเปียกคืนรูปมีการเปลี่ยนแปลงจากของสด น้อย ซึ่งเป็นสภาวะที่เหมาะสมในงานวิจัยนี้
หากไม่พบเอกสารฉบับเต็ม (Full Text) โปรดติดต่อหน่วยงานเจ้าของข้อมูล

การอ้างอิง


TARR Wordcloud:
ผลของสารช่วยทำแห้งและสภาวะการทำแห้งต่อสมบัติผลิตภัณฑ์ผงในการผลิตมะขามผงโดยเครื่องทำแห้งแบบพ่นกระจาย
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
2548
การทำแห้งน้ำมะขามเปียกด้วยเครื่องอบแห้งแบบลูกกลิ้งหมุน : ผลของอุณภูมิและมอลโตเด็กซ์ตรินต่อคุณภาพของมะขามผง การศึกษาสภาวะการแปรรูปและจลนพลศาสตร์ของเครื่องดื่มน้ำมะนาวผงโดยวิธีการทำแห้งแบบโฟม-แมท การทำแห้งกากแครอทอย่างรวดเร็วโดยการใช้เครื่องทำแห้งแบบไมโครเวฟสุญญากาศ การผลิตเครื่องดื่มลำไยผงโดยการอบแห้งแบบพ่นฝอย การหาสภาวะที่เหมาะสมที่สุดในกระบวนการผลิตเอทานอลจากข้าวโดยใช้เทคนิคการออกแบบการทดลอง การศึกษาแบบจำลองการทำแห้งระบบสุญญากาศร่วมกับไมโครเวฟกับพริกไทย ความสามารถในการผลิตข้าวโพดเลี้ยงสัตว์ของประเทศไทยเพื่อทดแทนการนำเข้า การอบแห้งข้าวโพดด้วยเครื่องอบแห้งแบบหมุน การผลิตเอทานอลและฟีนิลแอซิติลคาร์บินอลจากสารสกัดลำไยสดและสารสกัดลำไยอบแห้ง การประยุกต์ใช้ระบบต้นทุนฐานกิจกรรมสำหรับธุรกิจผลิตถังบรรจุก๊าซเหลวของบริษัทแห่งหนึ่ง
คัดลอก URL
กระทู้ของฉัน
ผลการสืบค้นทั้งหมด โพสต์     เรียงลำดับจาก