สืบค้นงานวิจัย
การพัฒนาเครื่องต้นแบบอบแห้งข้าวเปลือกแบบฟลูอิไดซ์เบดโดยใช้ไอน้ำร้อนยวดยิ่ง
วทัญญู รอดประพัฒน์ - มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
ชื่อเรื่อง: การพัฒนาเครื่องต้นแบบอบแห้งข้าวเปลือกแบบฟลูอิไดซ์เบดโดยใช้ไอน้ำร้อนยวดยิ่ง
ชื่อเรื่อง (EN): Development of a Prototype for Fluidized Bed Paddy Drying using Superheated Steam
ผู้แต่ง / หัวหน้าโครงการ: วทัญญู รอดประพัฒน์
บทคัดย่อ (EN): This research is to compare paddy drying techniques between hot-air and superheated steam fluidized-bed drying, to design, construct and test a prototype of superheated-steam-fluidizedbeddryer, and to develop the mathematical model of fluidized bed paddy drying using superheated steam.Comparison results showed that paddy dried by had higher head rice yield but lower whiteness than that dried by hot-air fluidized-bed drying. The higher head rice yield was due tocondensation occurring at the beginning of the superheated steam drying, causing paddy temperature to increase rapidly to the paddy gelatinization temperature. A gelatinization process,therefore, occurred more in the superheated steam than in the hot air drying. In addition to both drying processes, it was found that longer soaking time resulted in a lower percentage of whitebelly while drying mediu"m. velocity had no effect on the decrease in white belly. Testing of the prototype of superheated-steam-fluidized-bed dryer with a capacity of 100 kgk atdrying temperature in a range of 128-164"~a nd drying time of 4-5 minutes showed that this machine was able to reduce the moisture content of paddy from 40-50%d.b. to 21-28%d.b. Thedecrease in moisture content depended on the increase in drying temperature and time. The dried paddy outputted as parboiled rice and had higher head rice yield compared with reference paddy.Its whiteness dropped when the drying temperature increased. The peak and final viscosity of dried paddy's starch were lower than those of reference paddy and decreased with the dryingtemperature. Due to the output of dried paddy from this dryer was parboiled rice, thus, the machine combined steaming and drying process together. This reduced an investment cost andoperating time for producing parboiled rice compared with an commercial process. The developed mathematical model of superheated-steam-fluidized-bed drying was divided intothree periods, i.e., heat-up, constant drying rate and falling drying rate. Predicted results of the model were moderately close to the experiments. The results from both model and experimentsindicated the superheated steam temperature was the most influence parameter on the paddy drying rate. Another parameter affecting the drying rate was paddy bed depth. Thinner bed depthresulted in higher drying rate.
บทคัดย่อ: ไม่พบข้อมูลจากหน่วยงานต้นทาง
ภาษา (EN): th
เอกสารแนบ: http://dcms.thailis.or.th/dcms/dccheck.php?Int_code=54&RecId=7891&obj_id=22454
เผยแพร่โดย: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
คำสำคัญ: ไอน้ำร้อนยิ่งยวด
เจ้าของลิขสิทธิ์: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
รายละเอียด: This research is to compare paddy drying techniques between hot-air and superheated steam fluidized-bed drying, to design, construct and test a prototype of superheated-steam-fluidizedbeddryer, and to develop the mathematical model of fluidized bed paddy drying using superheated steam.Comparison results showed that paddy dried by had higher head rice yield but lower whiteness than that dried by hot-air fluidized-bed drying. The higher head rice yield was due tocondensation occurring at the beginning of the superheated steam drying, causing paddy temperature to increase rapidly to the paddy gelatinization temperature. A gelatinization process,therefore, occurred more in the superheated steam than in the hot air drying. In addition to both drying processes, it was found that longer soaking time resulted in a lower percentage of whitebelly while drying mediu"m. velocity had no effect on the decrease in white belly. Testing of the prototype of superheated-steam-fluidized-bed dryer with a capacity of 100 kgk atdrying temperature in a range of 128-164"~a nd drying time of 4-5 minutes showed that this machine was able to reduce the moisture content of paddy from 40-50%d.b. to 21-28%d.b. Thedecrease in moisture content depended on the increase in drying temperature and time. The dried paddy outputted as parboiled rice and had higher head rice yield compared with reference paddy.Its whiteness dropped when the drying temperature increased. The peak and final viscosity of dried paddy's starch were lower than those of reference paddy and decreased with the dryingtemperature. Due to the output of dried paddy from this dryer was parboiled rice, thus, the machine combined steaming and drying process together. This reduced an investment cost andoperating time for producing parboiled rice compared with an commercial process. The developed mathematical model of superheated-steam-fluidized-bed drying was divided intothree periods, i.e., heat-up, constant drying rate and falling drying rate. Predicted results of the model were moderately close to the experiments. The results from both model and experimentsindicated the superheated steam temperature was the most influence parameter on the paddy drying rate. Another parameter affecting the drying rate was paddy bed depth. Thinner bed depthresulted in higher drying rate.
หากไม่พบเอกสารฉบับเต็ม (Full Text) โปรดติดต่อหน่วยงานเจ้าของข้อมูล

การอ้างอิง

วทัญญู รอดประพัฒน์. "การพัฒนาเครื่องต้นแบบอบแห้งข้าวเปลือกแบบฟลูอิไดซ์เบดโดยใช้ไอน้ำร้อนยวดยิ่งDevelopment of a Prototype for Fluidized Bed Paddy Drying using Superheated Steam". มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. 2547

วทัญญู รอดประพัฒน์. "การพัฒนาเครื่องต้นแบบอบแห้งข้าวเปลือกแบบฟลูอิไดซ์เบดโดยใช้ไอน้ำร้อนยวดยิ่งDevelopment of a Prototype for Fluidized Bed Paddy Drying using Superheated Steam". มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. 2547. Print.



TARR Wordcloud:
การพัฒนาเครื่องต้นแบบอบแห้งข้าวเปลือกแบบฟลูอิไดซ์เบดโดยใช้ไอน้ำร้อนยวดยิ่ง
วทัญญู รอดประพัฒน์
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
2547
การอบแห้งฟักทองรูปทรงลูกบาศก์ด้วยไอน้ำร้อนยิ่งยวด การพยากรณ์ค่าคลอโรฟิลล์ในใบข้าวโดยใช้วิธีวิเคราะห์ความถดถอยเชิงเส้นพหุ การอบแห้งข้าวเปลือกโดยใช้อากาศร้อนและไอน้ำร้อนยวดยิ่งในเครื่องอบแห้งแบบกระแสชน การออกแบบและทดสอบเครื่องอบแห้งข้าวเปลือกแบบฟลูอิดไดซ์เบด แบบต่อเนื่องขนาดต้นแบบสำหรับอุตสาหกรรม การจำลองการอบแห้งและการเปลี่ยนรูปของกุ้งเมื่อใช้ไอน้ำร้อนยวดยิ่งและลมร้อนเป็นตัวกลาง การพัฒนาแบบจำลองทางคณิตศาสตร์สำหรับการอบแห้งถั่วเหลืองเมล็ดเดี่ยวด้วยไอน้ำร้อนยวดยิ่งและอากาศร้อน การอบแห้งข้าวเปลือกด้วยเครื่องอบแห้งพัลส์ฟลูอิไดซ์เบด ผลของสภาวะไอน้ำร้อนยวดยิ่งต่อจลนพลศาสตร์และผลิตภัณฑ์ของการอบแห้งแครอทแผ่น คุณลักษณะการไหลและการอบแห้งของเครื่องอบแห้งแบบสเปาท์เตคเบดแบบเป็นจังหวะ การหาภาวะที่เหมาะสมในการตรึงรูปเดกซ์แทรนเนสบนผิวทรายในเครื่องปฏิกรณ์แบบฟลูอิดไดซ์เบด
คัดลอก URL
กระทู้ของฉัน
ผลการสืบค้นทั้งหมด โพสต์     เรียงลำดับจาก
พัฒนาระบบโดยศูนย์ความรู้เฉพาะด้านวิศวกรรมความรู้และวิศวกรรมภาษาDeveloped by Center of Excellence for Unified Knowledge and Language Engineering
สนับสนุนโดยสำนักงานพัฒนาการวิจัยการเกษตร (องค์การมหาชน)Supported by the Agricultural Research Development Agency (Public Organization)
แบบสำรวจความพึงพอใจQuestionair