| บทคัดย่อ: |
การพัฒนากระบวนการผลิตและเครื่องมือการแปรรูปพริกประหยัดพลังงานระดับวิสาหกิจชุมชน มีวัตถุประสงค์เพื่อออกแบบและสร้างเครื่องมือการแปรรูปพริกประหยัดพลังงานระดับวิสาหกิจชุมชน เพื่อทดสอบและประเมินสมรรถนะของเครื่องมือและการประหยัดพลังงาน และเพื่อถ่ายทอดเทคโนโลยีและสาธิตการใช้เครื่องมือการแปรรูปแก่กลุ่มเกษตรกรเป้าหมาย ผลการวิจัยพบว่า เครื่องอบแห้งและคั่วพริกแบบถังหมุนโดยใช้ระบบไฟฟ้าร่วมกับระบบแก๊สLPG โครงสร้างมีความกว้าง ความยาว และ ความสูงคือ 150, 110 และ 140 เซนติเมตร ตามลำดับ ตัวถังหมุนมี 2 แบบ คือ ถังอบแห้ง และถังคั่ว มีเส้นผ่านศูนย์กลาง และยาว 44.8 และ 70 เซนติเมตร ภายในถังมีครีบเพื่อใช้กวนพริก และควบคุมอุณหภูมิด้วยเครื่องวัดและควบคุม ถังหมุนด้วยอินเวอร์เตอร์มอเตอร์ขนาด 0.4 กิโลวัตต์ ห้องอบหุ้มฉนวนใยแก้ว มีขนาดความกว้าง ความยาว และความสูง 73 50 และ50 เซนติเมตร ตามลำดับ การอบแห้งทำความร้อนด้วยขดลวดความร้อนแบบครีบขนาด 12,000 วัตต์ ส่วนการคั่วให้ความร้อนโดยแก๊สLPG ซึ่งประกอบด้วยหัวแก๊ส ขนาด 8 นิ้ว จำนวน 3 หัว วางห่างกันในระยะ 10 เซนติเมตร และมีระบบนำความร้อนกลับมาใช้งานใหม่ ผลการทดสอบพบว่า การอบแห้ง พบว่าอุณหภูมิ ความเร็วลม และเวลาที่เหมาะสมคือ 80 องศาเซลเซลเซียส 2 เมตรต่อวินาที และ 10 ชั่วโมง ตามลำดับ สามารถลดความชื้นเริ่มต้นจาก 84 เปอร์เซ็นต์ (มาตรฐานเปียก) ลดลงเหลือ 13.53 เปอร์เซ็นต์ (มาตรฐานเปียก) และ ใช้พลังงานไฟฟ้าคือ 3.44 กิโลวัตต์ต่อชั่วโมง สำหรับการคั่ว พบว่าอุณหภูมิ ความเร็วลม และเวลาที่เหมาะสมคือ 140 องศาเซลเซลเซียส 2 เมตรต่อวินาที และ 35 นาที ตามลำดับ และใช้แก๊สLPG 0.22 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ผลการประเมินความคุ้มค่าทางเศรษฐศาสตร์ กรณีการอบแห้ง พบว่าต้นทุนเครื่อง 70,000 บาท ค่าใช้จ่ายคงที่ ค่าใช้จ่ายแปรผันและ กำไร คือ 79,187.5, 133,080.48. and 116,520 บาทต่อปี จุดคุ้มทุน และระยะการคืนทุนคือ 1,013.94 กิโลกรัมต่อปี และ 187 วัน กรณีการคั่วพบว่า ค่าใช้จ่ายคงที่, ค่าใช้จ่ายแปรผัน และ กำไร คือ 79,187.5, 109,951.92 และ 128,422 บาทต่อปี จุดคุ้มทุน และระยะการคืนทุน 4,543.37 กิโลกรัมต่อปี 168 วัน ผลการวิจัยการพัฒนาเครื่องอบแห้งพริกแบบถังหมุนโดยแก๊ส LPG และระบบอากาศร้อนกลับมาใช้ใหม่ พบว่าชุดแลกเปลี่ยนความร้อนทำจากเหล็กแผ่นมีขนาดกว้าง ยาว และหนา คือ 47 90 และ 3 เซนติเมตร ตามลำดับ ชุดดูดความชื้นทำจากเหล็กขนาด กว้าง ยาว และสูง11 74 และ48 เซนติเมตร ตามลำดับ กล่องตระแกรงใส่ซิลิกล้าเจลขนาด กว้าง ยาว และ สูง 2 8 และ 41 เซนติเมตร ตามลำดับ ผลการทดสอบความสามารถพบว่า อบแห้งพริกที่อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส โดยใช้สารดูดความชื้นใช้เวลา 20 ชั่วโมงใช้แก๊ส 4 กิโลกรัม ประหยัดพลังงาน 27เปอร์เซ็นต์ และผลการทดสอบประเมินผลด้านเศรษฐศาสตร์ ของเครื่องอบแห้งพริกแบบถังหมุนโดยแก๊ส LPG และระบบอากาศร้อนกลับมาใช้ใหม่ พบว่า ต้นทุนเครื่อง 73,000 บาท ค่าใช้จ่ายคงที่ 82,381.25บาทต่อปี ค่าใช้จ่ายแปรผัน 74,068.8 บาทต่อปี กำไร 195,275.59 บาทต่อปี จุดคุ้มทุน 83,605.32 กิโลกรัมต่อปี และระยะการคืนทุน 88 วัน การวิจัยการออกแบบและสร้างเครื่องสับและบดพริกอเนกประสงค์และลดมลภาวะ พบว่าโครงสร้างของเครื่องทำจากเหล็กฉาก มีขนาดความกว้าง ยาวและสูง 60 60 177 เซนติเมตร ตามลำดับ ชุดถังป้อน ซึ่งทำจากสแตนเลส ขนาดความกว้าง ยาวและสูง 50 50 40เซนติเมตร ตามลำดับ ชุดตัดย่อยมีขนาดความกว้าง ยาวและสูง 30 30 และ40 เซนติเมตร ตามลำดับ ชุดตัดย่อยจะประกอบด้วย ชุดใบมีดมี 22 คู่ ชุดบดละเอียดทรงกระบอกเหล็กหล่อมีเกลียวอัด ใบมีด และตะแกรงที่ช่องทางออก มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง และ ยาว10 และ20 เซนติเมตร ช่องป้อนพริกมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 14 เซนติเมตร ต้นกำลังเป็นมอเตอร์ไฟฟ้าขนาด 0.75 กิโลวัตต์ บดพริกแห้งได้ 50.40 กิโลกรัมต่อวัน ปริมาณพลังงานไฟฟ้าที่ต้องใช้ 280.48บาทต่อวัน ผลประเมินด้านเศรษฐศาสตร์ พบว่า ต้นทุนเครื่อง 27,400 บาท ค่าใช้จ่ายคงที่ 30,996.25บาทต่อปี ค่าใช้จ่ายแปรผัน 147,882.60 บาทต่อปี กำไร 36,279 บาทต่อปี จุดคุ้มทุน 51,168.35 กิโลกรัมต่อปี และระยะการคืนทุน 198 วัน ผลการวิจัยการพัฒนาเครื่องต้ม กวนและผสมอเนกประสงค์ประหยัดพลังงานโดยใช้แก๊ส LPG พบว่าโครงสร้างมีความกว้าง ยาว และ สูง 75 75 และ 130 เชนติเมตร ตามลำดับ ถังกวนมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง สูง และ ปริมาตร 45 50 เซนติเมตรและ 50 ลิตร ตามลำดับ กระทะกวนมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง สูง และ ปริมาตร 45 35 เซนติเมตร และ 30 ลิตร ตามลำดับ ใบกวน 2 แบบ เป็นสแตนเลส หนา 4 มิลลิเมตร แกนเพลามีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.5 เซนติเมตร โดยใบกวนของเหลวความหนืดน้อยมีมุมเอียงของใบกวน 30 องศา มี 2 ชั้นๆละ 3 ใบกวน ส่วนใบกวนความหนืดมาก มุมเอียงของใบกวน 15 องศา มี 3 ใบกวน ต้นกำลังเป็นมอเตอร์ขนาด 0.75 กิโลวัตต์ ที่ความเร็ว 48.8 รอบต่อนาที แหล่งความร้อนเป็นเตาแก๊สหุงต้ม พร้อมฉนวนใยแก้วหุ้มเตา ทำงานกวนเป็นเวลา 8 ชั่วโมงต่อวัน ใช้พลังงานไฟฟ้า 20 กิโลวัตต์ต่อวัน และใช้แก๊สหุงต้ม 1.5 กิโลกรัมต่อวัน และผลการประเมินความคุ้มค่าด้านเศรษฐศาสตร์พบว่า ต้นทุนการสร้างเครื่อง 60,000 บาท ค่าใช้จ่ายคงที่ 67,875 บาทต่อปี ค่าใช้จ่ายแปรผัน 98,880 บาทต่อปี กำไร 191,535 บาทต่อปี จุดคุ้มทุน 50,203.40 กิโลกรัมต่อปี และระยะการคืนทุน 74 วัน ผลการวิจัยการพัฒนาหม้อนึ่งฆ่าเชื้อแบบใช้ LPG พบว่าหม้อนึ่งฆ่าเชื้อแบบแนวตั้ง มีเส้นผ่านศูนย์กลาง และความสูง 50 และ 120 เซนติเมตร จากการทดลองหาอุณหภูมิ และ เวลาที่เหมาะสมในการนึ่งฆ่าเชื้อสำหรับน้ำจิ้มไก่ พบว่าอุณหภูมิ และ เวลาที่เหมาะสมคือ 105 องศาเซลเซียส เวลา 10 นาที และ น้ำพริกเผาคือ 110 องศาเซลเซียส เวลา 10 นาที ใช้แก๊ส LPG 100 กรัมต่อครั้ง ผลการประเมินความคุ้มค่าด้านเศรษฐศาสตร์ พบว่า ต้นทุนเครื่อง 25,000 บาท ค่าใช้จ่ายคงที่ 32,281.25 บาทต่อปี ค่าใช้จ่ายแปรผัน 83,140.8 บาทต่อปี กำไร 204,859 บาทต่อปี จุดคุ้มทุน 1,489.37 กิโลกรัมต่อปี และระยะการคืนทุน 29 วัน การถ่ายทอดเทคโนโลยีการฝึกอบรมและสาธิตแก่กลุ่มเกษตรผู้แปรรูปพริก บ้านดงกลาง อำเภอคอนสาน จังหวัดชัยภูมิ และเผยแพร่บทความทางวิชาการ |
| บทคัดย่อ (EN): |
The development of process and equipment for chili processing in energy saving for the small and community enterprise, the objectives were to design and create energy saving equipment for chilies processing for the small and community enterprise, to test and evaluate the performance of the equipments, and to transfer the technology and demonstrate the use of equipment to the target farmer group. The results found that chili drum drying and roasting using electricity and gas LPG. The structure, the width, length and height were 150, 110 and 140 respectively. Two types of drum, drying and roasting drums had a diameter and length of 44.8 and 70 cm. There are the fins inside the drum to stir the chili and temperature control by the temperature measurement and control. The drum rotate by 0.4 kW inverter motor. The chamber was insulated by fiberglass and the width, length and height of 73, 50 and 50 cm, respectively. The 12,000 watt heater is the heating souse of drying, while LPG is the heating souse of roasting and consisting of 8-inch 3 LPG heads, spaced at a distance of 10 cm and a heat recovery system. The test results showed that drying the temperature, wind speed and the drying time were 80oC, 2 m/s and 10 hours, respectively, to reduce the initial moisture content of 84 %(wb) declined to 13.53 %(wb) and power consumption was 3.44 kWh. For roasting, the temperature, wind speed and drying time were 140oC, m/s and 35 minutes, respectively, and the 0.22 kg/h of LPG was used. The results of the evaluation of economic value, the costs of equipment was 70,000 Baht. The fixed cost, variable cost and profit value were 79,187.5, 133,080.48 and 116,520 baht per year respectively. The breakeven point and payback period were 1013.94 kg per year and 187 days. The roasting, fixed cost, variable cost and profit were 79,187.50, 109,951.92 and 128,422 baht per year respectively. The breakeven point and payback period were 4543.37kg per year and 168 days. The results of the research, the development of chili drum drier by LPG and heat recovery systems. The heat exchanger was made from steel plate with width, length and thickness was 47, 90 and 3 cm respectively. The moisture absorption set structure was 11, 74 and 48 cm of width, length and height respectively. The silica gel box size was 2, 8 and 41 cm of width, length and height respectively. The results of drier performance testing found that, the drying at 70oC, 20 h of drying time, LPG consumption was 4 kg and reduced energy about 27% when using heat recovery systems. The result of the economic value evaluation found that, the costs of equipment was 73,000 Baht. The fixed cost, variable cost and profit value were 82,381.25, 74,068.8 and 195,275.59 baht per year respectively. The breakeven point and payback period were 83605.32 kg per year and 88 days. The research, design and create of multi-purpose grinder for chili and reduce pollution. The results found that the structure was 60, 60 and 177 cm of width, length and height respectively. The stainless hopper size was 50, 50 and 40 cm of width, length and height respectively. The chopper set size was 30, 30 and 40 cm of width, length and height respectively and included 22 sets of cutting blade. The fine grinder set included a iron cylindrical cast, screw, cutting blade and grill outlet and grinder size was 10 and 20 cm of diameter and length, the feeding part was 14 cm of diameter. The power was a 0.75 kW electric motor and the performance was 50.40 kg per day of dried chili and amount of electricity required 280.48 baht per day. The economic value evaluation, the costs of equipment was 27,400 Baht. The fixed cost, variable cost and profit value were 30,996.25, 147,882.60 and 36,279 baht per year respectively. The breakeven point and payback period were 51168.35 kg per year and 198 days. The results of the development of the stirring and mixing equipment to save energy by using LPG show that, the width, length and height of 75, 75 and 130 cm respectively. The stirred tank size was 45, 50 cm and 50 liters of diameter, length and volume respectively. The mixing pan size was 45 35 cm and 30 liters of diameter, length and volume respectively. The two types of impeller were stainless steel 4 mm of thickness, the shaft with a diameter of 2.5 cm. The impeller for low viscosity liquids, the angle of the blade was 30o with 2 layers and 3 blades while for high viscosity paste, the angle of the blade was 15o with 3 blades. The power was a 0.75 kW electric motor at a speed of 48.8 rpm. The heating source was a LPG stove which covered with fiberglass insulator. The energy consumptions for 8 h per day were the electricity required 20 kW per day and 1.5 kg of LPG per day. The economic value evaluation, the costs of equipment was 60,000 Baht. The fixed cost, variable cost and profit value were 67,875, 98,880 and 191,535 baht per year respectively. The breakeven point and payback period were 50203.40 kg per year and 74 days. The result of the development of the retort using LPG found that, the diameter and height were 50 and 120 cm. From the finding the optimum temperature and time for chicken sauce processing found that the temperature and time were 105oC for 10 minutes and for the chili paste were 110oC for 10 minutes. The LPG consumption was 100 grams per time. The economic value evaluation, the costs of equipment was 25,000 Baht. The fixed cost, variable cost and profit value were 32,281.25, 83,140.8 and 204,859 baht per year respectively. The breakeven point and payback period were 1489.37 kg per year and 29 days. Technology transfer, training and demonstration of the chili processing for target group was famer group at Baan Dong Glang, Consan District Chaiyaphum Province and public some academic papers. |
