สืบค้นงานวิจัย
การพัฒนากระบวนการผลิตส้มโออบแห้งแบบแช่แข็งในระดับต้นแบบ
อรพรรณ นาสะกาด - มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
ชื่อเรื่อง: การพัฒนากระบวนการผลิตส้มโออบแห้งแบบแช่แข็งในระดับต้นแบบ
ชื่อเรื่อง (EN): Development of pilot scale Freeze-dried Pomelo Juice Processing
ผู้แต่ง / หัวหน้าโครงการ: อรพรรณ นาสะกาด
ผู้แต่ง / หัวหน้าโครงการ (EN): Orapan Nasakad
หน่วยงานสังกัดผู้แต่ง:
  1. มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
บทคัดย่อ: วัตถุประสงค์ของการศึกษานี้เพื่อศึกษากรรมวิธีการผลิตส้มโอผงโดยวิธีอบแห้งแบบแช่แข็งและศึกษาปริมาณมอลโตเด็กซ์ตรินที่เหมาะสม โดยทำการศีกษาในระดับห้องปฏิบัติการ 4 สภาวะคือ เนื้อส้มโอไม่ปั่นไม่เติมมอลโตเด็กตริน และเนื้อส้มโอปั่นไม่เติมมอลโตเด็กซ์ เนื้อส้มโอปั่นเติมมอลโตเด็กตริน 5 และ 10%(w/w) ตามลำดับ โดยนำตัวอย่างในแต่ละสภาวะผ่านกระบวนการ Pre-freeze โดยนำไปแช่แข็งในตู้ Freezer ที่ -30 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 3 ชั่วโมง หลังจากนั้นนำเข้าตู้อบแห้งแบบแช่แข็ง โดยตั้งสภาวะการอบแห้งขั้นต้น ที่อุณหภูมิ -20 องศาเซลเซียส 12 ชั่วโมง อบแห้งขั้นที่สอง ที่อุณหภูมิ -10 องศาเซลเซียส 12 ชั่วโมง และการอบแห้งขั้นที่สาม ที่อุณหภูมิ 0 องศาเซลเซียส 12 ชั่วโมง และตั้งให้มีการเพิ่มอุณหภูมิเป็น 30 องศาเซลเซียส พบว่าการใช้มอลโตเด็กซ์ตรินอัตราส่วน 10%(w/w) จะทำให้ผลิตภัณฑ์ส้มโอผงที่ได้มีความคงตัวสูงและให้ผลผลิตสูงที่สุด จึงเลือกใช้ในการผลิตระดับต้นแบบ ผลิตภัณฑ์ที่ได้มีสีเหลืองนวลและมีกลิ่นส้มโอสด เมื่อนำผลิตภัณฑ์ที่ได้ละลายด้วยน้ำสะอาดที่อุณหภูมิห้อง 6.57 เท่า เพื่อทำให้ปริมาตรเท่ากับส้มโอสดก่อนที่จะวิเคราะห์คุณค่าทางโภชนาการเปรียบเทียบกับน้ำส้มโอสดพบว่า มอลโตเด็กซ์ตรินทำให้น้ำส้มโอผงมีคุณค่าทางโภชนาการน้อยกว่าน้ำส้มโอสดเล็กน้อย ในการศึกษาการเก็บรักษาส้มโอผงอบแห้งแบบแช่แข็งโดยเปรียบเทียบการเก็บรักษาในบรรจุภัณฑ์ 3 ชนิดได้แก่ ถุงซิป ถุงพลาสติก และซองอะลูมิเนียมฟอยล์ ที่อุณหภูมิ 4?C เป็นเวลา 0, 1, 3, 6 และ 12 เดือน พบว่าการเก็บรักษาในซองอะลูมิเนียมฟอยล์ความชื้นเปลี่ยนแปลงน้อยที่สุด และผลิตภํณฑ์ยังมีลักษณะทางกายภาพที่ดี เมื่อนำข้อมูลการผลิตที่ได้มาประเมินทางเศรษฐศาสตร์เบื้องต้นพบว่าโครงการนี้มีอัตราการคืนทุน (Internal Rate of Return : IRR) 28% มูลค่าปัจจุบัน(Net Present Value : NPV) 25,213,242 บาท ระยะเวลาคืนทุน (Payback Period) อยู่ที่ 3.19 ปี โดยคิดที่อัตราดอกเบี้ยร้อยละ 8 ต่อปี
บทคัดย่อ (EN): The aim of this study was to process the fresh pomelo to powder product that retains the quality as the fresh one using freeze drying technique. This has been done with 4 conditions in laboratory study including pomelo flesh without maltodextrin added, blended pomelo flesh without maltodextrin added, blended pomelo flesh with 5% and 10% w/w maltodextrin added, respectively. The optimum condition of freeze-drying process has been done on three steps including first step drying at -20?C for 12 hours, second step drying at -10?C for 12 hours and third step drying at 0?C for 12 hours followed by increasing temperature to 30oC to get the freeze dried pomelo powder. The results of this study showed that the pomelo powder with 10% maltodextrin gave the most desirable quality product. Therefore the designed freeze dried pomelo pocessing has been scale up to the pilot scale. The gross examination on color and odor of the freeze-dried pomelo powder showed the fine light yellow powder with aroma of fresh pomelo. The freeze dried pomelo powder product has been diluted 6.57 times with cleaned water to make equal volume of the pomelo flesh before processing and used the diluted sample for nutritional analysis. The diluted freeze-dried pomelo powder was analyzed to compare with the fresh pomelo. The results showed that the nutritional properties of freeze-dried pomelo powder were nearly the same as the fresh one. The appropriate types of packaging for product storage were studied with zipper bag, plastic bags and aluminum foil bag and then kept in 4?C for 1, 3, 6, and 12 months to study on physical properties of the products. The results showed that the moisture of the freeze-dried product kept in aluminum foil slightly increased comparing with other packaging and gave the good physical property of the product. The preliminary study on financial analysis has been done for 1,000 kg of raw materials and showed high potential for investment with Internal Rate of Return (IRR) 28%, Net Present Value (NPV) 25,213,242 bath and Payback period 3.19 years at require rate of return 8% per year.
บทคัดย่อ: ไม่พบข้อมูลจากหน่วยงานต้นทาง
ภาษา (EN): th
เผยแพร่โดย: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
คำสำคัญ: กระบวนการผลิตระดับต้นแบบ
คำสำคัญ (EN): pilot scale processing
เจ้าของลิขสิทธิ์: สำนักงานคณะกรรมการวิจัยแห่งชาติ
หากไม่พบเอกสารฉบับเต็ม (Full Text) โปรดติดต่อหน่วยงานเจ้าของข้อมูล

การอ้างอิง

อรพรรณ นาสะกาด. "การพัฒนากระบวนการผลิตส้มโออบแห้งแบบแช่แข็งในระดับต้นแบบDevelopment of pilot scale Freeze-dried Pomelo Juice Processing". มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. 2554

อรพรรณ นาสะกาด. "การพัฒนากระบวนการผลิตส้มโออบแห้งแบบแช่แข็งในระดับต้นแบบDevelopment of pilot scale Freeze-dried Pomelo Juice Processing". มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. 2554. Print.



TARR Wordcloud:
การพัฒนากระบวนการผลิตส้มโออบแห้งแบบแช่แข็งในระดับต้นแบบ
อรพรรณ นาสะกาด
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
30 กันยายน 2554
การพัฒนากระบวนการผลิตผลไม้อบแห้งแบบแช่แข็งในระดับต้นแบบ: เงาะ, ลำไย การศึกษาไวรอยด์ในส้มโอเพื่อการส่งออกส้มโอ การเปรียบเทียบการผลิตเสาวรสอบแห้งแบบแช่แข็งและอบแห้งแบบพ่นฝอย การปรับปรุงกระบวนการผลิตและพัฒนาคุณภาพกระดาษเส้นใยกล้วยไข่ การวิจัยแบบมีส่วนร่วมเพื่อพัฒนาผลผลิตส้มโอพันธุ์ทับทิมสยามให้มีคุณภาพของกลุ่มเกษตรกรผู้ปลูกส้มโอในเขตลุ่มน้ำปากพนัง สถานการณ์การผลิตส้มโอเพื่อการส่งออกของเกษตรกรจังหวัดนครปฐม สภาพการผลิตส้มโอของเกษตรกรในอำเภอสูงเนิน จังหวัดนครราชสีมา การพัฒนากระบวนการผลิตปลาก้างนิ่มสมุนไพรระดับอุตสาหกรรม การพัฒนาสูตรและกระบวนการผลิตแคบหมูด้วยวิธีการอบ การปรับปรุงและพัฒนากระบวนการผลิตน้ำตาลแว่น
คัดลอก URL
กระทู้ของฉัน
ผลการสืบค้นทั้งหมด โพสต์     เรียงลำดับจาก
พัฒนาระบบโดยศูนย์ความรู้เฉพาะด้านวิศวกรรมความรู้และวิศวกรรมภาษาDeveloped by Center of Excellence for Unified Knowledge and Language Engineering
สนับสนุนโดยสำนักงานพัฒนาการวิจัยการเกษตร (องค์การมหาชน)Supported by the Agricultural Research Development Agency (Public Organization)
แบบสำรวจความพึงพอใจQuestionair