สืบค้นงานวิจัย
การศึกษาต้นแบบการผลิตเอทานอลจากกากมันสำปะหลัง
โชคชัย วรภู - มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี
ชื่อเรื่อง: การศึกษาต้นแบบการผลิตเอทานอลจากกากมันสำปะหลัง
ชื่อเรื่อง (EN): A study on the prototype of ethanol production from cassava pulp
ผู้แต่ง / หัวหน้าโครงการ: โชคชัย วรภู
ผู้แต่ง / หัวหน้าโครงการ (EN): Chokchai Wanapu
หน่วยงานสังกัดผู้แต่ง:
  1. มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี
บทคัดย่อ: ในปัจจุบนั เอทานอลเป็นอุตสาหกรรมที่มีความส าคญั เป็นอยา่ งมาก ซ่ึงโดยหลกัจะใชเ้ป็นแหล่งของ พลงังานทดแทนน้า มนั ที่มาจากฟอสซิลอยา่ งไรก็ดีปัญหาอุปสรรคของการส่งเสริมการใชน้ ้า มนัแก๊สโซฮออล์ ในส่วนของการผลิตเอทานอลคือ ปัญหาดา้นการขาดแคลนวตัถุดิบ และราคาวตัถุดิบขยบั ตวัสูงข้ึน ไม่วา่ จะ เป็น มนั ส าปะหลงั และกากน้า ตาลจึงทา ให้ตน้ ทุนการผลิตเอทานอลสูงจนโรงงานไม่สามารถนา มาผลิตเอทา นอลได้การศึกษาในคร้ังน้ีจึงมุ่งเน้นไปที่การผลิตเอทานอลจากกากมันส าปะหลัง ซึ่ งเป็ นกากของเหลือจาก กระบวนการการผลิตแป้งมนั และมีราคาถูก แต่การน ากากมนั ส าปะหลงัไปใช้เพื่อการผลิตเอทานอลยงัมี ประสิทธิภาพต่า ทา ใหว้ตัถุประสงคข์องการศึกษามุ่งเนน้ ไปที่การพฒั นากระบวนการยอ่ ยกากมนั สา ปะหลงั ให้ กลายเป็นน้า ตาลเพื่อที่จะใช้เป็นแหล่งอาหารคาร์บอนส าหรับการผลิตเอทานอลของยีสต์โดยจากการศึกษา ความเขม้ขน้ของกากมนั ที่เหมาะสมเพื่อการผลิตน้า ตาลส าหรับการหมกัเอทานอล พบวา่ ความเขม้ขน้ของกาก มนั ที่ให้ปริมาณน้า ตาลที่สูงสุด อยู่ที่16% w/v โดยการย่อยของเอนไซม์Termamyl ที่ 90 องศาเซลเซียส เป็ น เวลา 1 ชั่วโมง และ Amyloglucosidase ที่ 37 องศาเซลเซียส เป็ นเวลา 3 ชั่วโมง ซ่ึงให้ค่าความเข้มข้นของ น้า ตาลสูงสุดอยู่ที่90.77 g/lและให้ค่า yield ของน้า ตาลต่อกากมนั เริ่มตน้ อยู่ที่56% จากน้นั จึงไดท้ า การศึกษา หาชนิดและสูตรผสมของเอนไซม์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการยอ่ ยและลดข้นั ตอนของกระบวนการยอ่ ย โดย ใช้เอนไซม์ Xylanase, Hemicellulase, Cellulase และ Pullulanaseและทา งานร่วมกบั เอนไซม์Termamyl และ Amyloglucosidase พบว่าสูตรของเอนไซม์ที่ให้ปริมาณของน้ าตาลสูงสุดคือ Cellulase : Pullulanase : Amyloglucosidase ที่อตัราส่วน 0.1 : 1 : 1 โดยทา การบ่มที่60องศาเซลเซียส เป็ นเวลา 6 ชั่งโมง ซ่ึงจะให้ค่า ความเข้มข้นของน้ าตาลสูงสุดอยู่ที่ 99.76 g/l และให้ค่า yield ของน้ าตาลต่อกากมันเริ่มต้นอยู่ที่ 62.36% นอกจากน้ีเพื่อประสิทธิภาพของการยอ่ ยจึงไดน้ า สารช่วยทา ละลายซ่ึงประกอบดว้ยสารในกลุ่ม polyethylene glycol (PEG) ที่น้า หนกัโมเลกุลต่างๆ และสาร Dimethyl sulfoxide (DMSO) มาทา การศึกษาพบวา่ PEG 4000 ที่ความเข้มข้น 15% w/v มีประสิทธิภาพของการยอ่ ยดว้ยเอนไซม์สูตรผสมสูงที่สุด คือให้ค่าความเขม้ขน้ของ น้ าตาลสูงสุดอยู่ที่ 130.6 g/lและให้ค่า yield ของน้ าตาลต่อกากมันเริ่มต้นอยู่ที่ 81.62% จากน้ันจึงได้ ทา การศึกษาการผลิตเอทานอลจากน้ าตาลที่ย่อยได้จากกากมัน โดยน าของเหลวที่ได้จากการย่อยมาเติม สารอาหาร YM ที่มีองค์ประกอบของ yeast extract (0.3%), malt extract (0.3%) และ peptone (0.5%)และท า การหมกั ดว้ยเช้ือยีสต์Saccharomyces cerevisiae L3109 พบวา่ เช้ือยีสต์S. cerevisiae L3109 เจริญอยา่ งรวดเร็ว และเขา้สู่ ช่วง stationary หลงัจากชวั่ โมงที่12 ส่วนการผลิตเอทานอลสูงสุดอยทู่ ี่6.55 % v/v
บทคัดย่อ (EN): At present, the industrial ethanol production has been really important for fossil-fuel replacement. Nevertheless, the main problems that inactivated expansion of gasohol utilization are depletion of raw materials and increasing of their price, especially the price of cassava or molasses, affected on the increasing of ethanol production cost. Therefore, the ethanol production was emphasized to used cassava pulp which is by-product of tapioca production. Cassava pulp was low cost material and high starch content but the saccharification of them was inefficient process for ethanol production. The objective of this study was improved the cassava pulp saccharification process for ethanol production. The optimal solid concentration of dry cassava pulp was 16% w/v. At 16% w/v of dry cassava pulp, the maximum concentration of reducing sugar was 90.77 g/l and yield was 56% (dry basis of cassava pulp), by using Termamyl (at 90ºC for 1h) and amyloglucosidase (at 37ºC for 3h). To reduce the process of saccharification, xylanase, hemicellulase, cellulase and pullulanase were mixed together with Termamyl and amyloglucosidase into the process of saccarification. The ratio of cellulase : pullulanase : amyloglucosidase was 0.1 : 1.0 :1.0 ml/g of dry pulp, and incubated at 60ºC for 6 h. At this condition, the maximum reducing sugar was 99.76 g/l and yield was 62.36 % (dry basis of cassava pulp). Moreover, the improvement of saccharification efficiency of cassava pulp was examined by addition of polyethylene glycol (PEG) and addition of dimethyl sulfoxide (DMSO) found that 15% w/v of PEG 4000 showed the highest reducing sugar production (130.6 g/l) from dry cassava pulp, and yield was 81.62 % (dry basis of cassava pulp). Supernatant of hydrolyzed cassava pulp supplemented with 0.3% yeast extract, 0.3% malt extract and 0.5% peptone was used to ferment with Sacchomyces cerevisiae L3109. Highly rate of growth, at stationary phase, the maximum ethanol production by supernatant of hydrolyzed cassava pulp was 6.55% v/v at 12 h.
บทคัดย่อ: ไม่พบข้อมูลจากหน่วยงานต้นทาง
ภาษา (EN): th
เผยแพร่โดย: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี
คำสำคัญ: พลังงานทดแทน
คำสำคัญ (EN): Cassava pulp
หมวดหมู่:
  1. TARR::พืช::พืชอาหาร::มันสำปะหลัง
  2. 13
เจ้าของลิขสิทธิ์: ฐานข้อมูล NRMS
หากไม่พบเอกสารฉบับเต็ม (Full Text) โปรดติดต่อหน่วยงานเจ้าของข้อมูล

การอ้างอิง

โชคชัย วรภู. "การศึกษาต้นแบบการผลิตเอทานอลจากกากมันสำปะหลังA study on the prototype of ethanol production from cassava pulp". มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี. 2554

โชคชัย วรภู. "การศึกษาต้นแบบการผลิตเอทานอลจากกากมันสำปะหลังA study on the prototype of ethanol production from cassava pulp". มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี. 2554. Print.



TARR Wordcloud:
การศึกษาต้นแบบการผลิตเอทานอลจากกากมันสำปะหลัง
โชคชัย วรภู
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี
31 ธันวาคม 2554
การศึกษาความเป็นไปได้ในการผลิตเชื้อเพลิงแอลกอฮอล์จากมันสำปะหลัง : การศึกษาความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจ โครงการการผลิตแอลกอฮอล์จากมันสำปะหลังเพื่อเป็นพลังงานทดแทน การผลิตเอทานอลจากกากเนื้อในเมล็ดปาล์มน้ำมันโดยเชื้อผสมที่คัดเลือก การศึกษาจลนพลศาสตร์การหมักเอทานอลจากมันสำปะหลัง ระบบการจัดการผลิตมันสำปะหลังเพื่อผลิตเอทานอล การวิเคราะห์ความพอเพียงของกากน การประเมินศักยภาพของน้ำตาลทรายดิบเพื่อการผลิตเอทานอล โครงการวิจัยและพัฒนาพันธุ์อ้อยเพื่อการผลิตเอทานอล การศึกษาต้นแบบการผลิตแก๊สชีวภาพจากกกากมันสำปะหลังโดยใช้เทคโนโลยีการย่อยสลายแบบไร้อากาศ การพัฒนากระบวนการย่อยกากมันสำปะหลังด้วยสารช่วยทำละลาย เพื่อการผลิตเอทานอลในระดับอุตสาหกรรม การศึกษาต้นแบบการผลิตกากมันสำปะหลังแห้งสำหรับผลิตเอทานอลโดยใช้หลักการเอกซ์ทรูชั่น
คัดลอก URL
กระทู้ของฉัน
ผลการสืบค้นทั้งหมด โพสต์     เรียงลำดับจาก
พัฒนาระบบโดยศูนย์ความรู้เฉพาะด้านวิศวกรรมความรู้และวิศวกรรมภาษาDeveloped by Center of Excellence for Unified Knowledge and Language Engineering
สนับสนุนโดยสำนักงานพัฒนาการวิจัยการเกษตร (องค์การมหาชน)Supported by the Agricultural Research Development Agency (Public Organization)
แบบสำรวจความพึงพอใจQuestionair